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Ligne de production entièrement automatique pour le remplissage, la fermeture et l'emballage de fûts

Le contrôle global de cet équipement utilise un automate Siemens PLC, et le capteur de pesée adopte la marque Toriduo, garantissant une précision accrue lors du processus de remplissage. La ligne de production comprend un alimentateur automatique de fûts, une pesée...

Ligne de production entièrement automatique pour le remplissage, la fermeture et l'emballage de fûts

Le contrôle général de cet équipement utilise un PLC Siemens, et le capteur de pesage adopte la marque Toriduo, assurant ainsi une précision accrue lors du processus de remplissage.

La ligne de production comprend un alimentateur automatique de fûts, une machine de pesage et de remplissage, un visseur, un étiqueteur et un palettiseur automatique. L'ensemble de la ligne est contrôlé automatiquement et peut être exploité par seulement deux personnes, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre.

Caractéristiques de performance de la ligne de production entièrement automatique de remplissage de fûts :

1. Alimentation automatique des fûts, avec possibilité d'insérer des sacs en plastique à l'intérieur des fûts.
2. La buse de remplissage est conçue pour se déplacer verticalement, permettant ainsi de la plonger jusqu'au fond du fût pour le remplissage, évitant ainsi les éclaboussures. La buse est de type à résistance interne, ce qui empêche les gouttes et les fuites.
3. Le déclenchement du remplissage comporte un processus à double détection afin d'éviter les fuites de matériau dues à l'absence de fût.
4. La station de bouchage est équipée de plusieurs compartiments de stockage de bouchons, permettant de changer les bouchons sans arrêter la machine à boucher.
5. La station d'étiquetage peut choisir entre un mode mono-étiquette ou bi-étiquettes pour réaliser simultanément l'étiquetage du corps du fût et du couvercle supérieur.
6. L'arrière est équipé d'un palettiseur robotisé et d'une machine à emballer en film étirable PE, permettant d'effectuer automatiquement l'empilement et l'emballage des produits, d'améliorer l'efficacité logistique, de réduire l'intervention manuelle et d'assurer un emballage net et esthétique.

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