Կարո՞ղ է արդյոք ապակե տուփերի լցման մեքենան մշակել տարբեր վիսկոզությամբ արտադրանքներ

Ժամանակակից արտադրական սարքավորումները շահույթաբեր և հուսալի սարքավորումներ օգտագործելու միջոցով դեմ են առնում տարբեր խտությամբ ապրանքներ փաթեթավորելու մարտահրավերին: Ա ապակե տարայի լցման մեքենա հանդիսանում է հարմարեցված լուծում, որը կարող է օգտագործվել հեղուկներից սկսած մինչև խիտ մածուկներ, դարձնելով այն սննդի, դեղագործական և կոսմետիկ արդյունաբերության կարևոր բաղադրիչ: Տարբեր խտությամբ ապրանքներ մշակելու կարողությունը կախված է մի շարք գործոններից, ներառյալ պոմպի կոնստրուկցիան, լցման տեխնոլոգիան և մեքենայի կոնֆիգուրացիայի պարամետրերը, որոնք որոշում են շահագործման ճկունությունը:

Լցման գործընթացների համար խտության սահողականության տիրույթների և դրանց ազդեցության հասկանալը կարևոր է արտադրողների համար, ովքեր ձգտում են ապահովել արտադրության օպտիմալ արդյունավետություն: Տարբեր արտադրանքներ պահանջում են հատուկ վերաբերմունք և մշակման տեխնիկաներ՝ ճշգրիտ չափաբաժիններ ապահովելու, արտահոսքերը կանխելու և պայումների ընթացքում ապրանքի ամբողջականությունը պահպանելու համար: Սարքավորումների բազմաֆունկցիոնությունը հատկապես կարևոր է այն դեպքերում, երբ արտադրային գծերը պետք է անցնեն մեկ արտադրանքից մյուսին՝ առանց երկարատև դադարների կամ սարքավորումների մեծ մասշտաբով փոփոխությունների:

Խտության սահողականության և դրա ազդեցության հասկացությունը լցման գործընթացների վրա

Արտադրանքի խտության սահողականության դասակարգումների սահմանում

Վիսկոզությունը հեղուկի հոսքի դիմադրությունն է, որը սովորաբար արտահայտվում է սենտիպուազով կամ Պասկալ-վայրկյաններով: Ցածր վիսկոզությամբ արտադրանքները, ինչպիսիք են ջուրը, մրգահյութերը և թեթև յուղերը, սովորական ջերմաստիճանում հեշտությամբ են հոսում և դոզավորման համար պահանջում են նվազագույն ուժ: Միջին վիսկոզությամբ արտադրանքներին են պատկանում լոլիկի սոուսը, սալաթի ձեթը և հեղուկ օճառները, որոնք ցուցադրում են չափավոր դիմադրություն հոսքի դեմ: Բարձր վիսկոզությամբ արտադրանքներին են դասվում պինդ նյութերը, ինչպիսիք են մեղրը, ընկույզի մածուկը և ծանր սեղմերը, որոնց լցման համակարգերով տեղափոխման համար պահանջվում է զգալի ուժ:

Ջերմաստիճանը զգալիորեն ազդում է վիսկոզության հատկանիշների վրա. մեծամասնություն հեղուկները նոսրանում են տաքացման և հաստանում են սառեցման ժամանակ: Այս ջերմաստիճանային կախվածությունը պահանջում է զգոն մոտեցում՝ լցման գործընթացներ նախագծելիս, քանի որ շրջակա միջավայրի պայմաններն ու արտադրանքի պահման ջերմաստիճանները կարող են ազդել լցման ճշգրտության վրա: Այս փոխհարաբերությունները հասկանալով՝ արտադրողները կարող են ընտրել համապատասխան սարքավորումների կոնֆիգուրացիան և շահագործման պարամետրեր՝ ապահովելով հաստատուն լցման արդյունքներ տարբեր շրջակա միջավայրային պայմաններում:

Փոփոխական վիսկոզությամբ արտադրանքների հետ կապված մարտահրավերներ

Լցման սարքերը հանդիպում են որոշակի մարտահրավերների, երբ նույն արտադրային գծում մշակում են տարբեր վիսկոզությամբ արտադրանքներ: Բացիկ հեղուկների համար նախատեսված պոմպային համակարգերը կարող են դժվարանալ հաստ արտադրանքների հետ աշխատելիս՝ առաջացնելով ամբողջությամբ չլցված տարույթներ, օդային պղպուղներ կամ չափազանց երկար ցիկլեր: Ծանր հեղուկների համար օպտիմալացված սարքավորումները, ի հերթ, կարող են ավելցուկային լցում առաջացնել բացիկ արտադրանքների դեպքում՝ պայմանավորված չափազանց բարձր պոմպային ճնշմամբ կամ անբավարար հոսքի կառավարման մեխանիզմներով:

Տարբեր վիսկոզություն ունեցող ապրանքների միջև անցնելիս մաքրման և փոխարկման ընթադարձությունները դառնում են ավելի բարդ։ Խիտ ապրանքների մնացորդները կարող են աղավաղել հետագա բարակ հեղուկների շարքերը, մինչդեռ մաքրման համակարգերը պետք է արդյունավետ հեռացնեն ապրանքի բոլոր հետքերը՝ խաչաձև աղավաղումները կանխելու համար։ Այս շահագործման մարտահրավերները պահանջում են բարդ կառավարման համակարգեր և ճկուն սարքավորումների կոնստրուկցիա՝ պահպանելու արտադրության արդյունավետությունն ու ապրանքների որակի ստանդարտները տարբեր ապրանքային պորտֆելների համար։

Բազմաբաղադրիչ կիրառությունների համար նախատեսված սարքավորումների կոնստրուկցիայի առանձնահատկություններ

Փողոցների տեխնոլոգիաներ և ընտրման չափանիշներ

Դրական տեղափոխման պոմպերը գերազանցություն են ցուցաբերում վիսկոս արտադրանքների հետ աշխատելիս՝ պահպանելով հոսքի հաստատուն արագություն՝ անկախ հակադիմադրությունից կամ արտադրանքի խտությունից: Գերանավոր պոմպերը, մխոցային պոմպերը և պրոգրեսիվ խոռոչային պոմպերը յուրաքանչյուրն ունեն իր առավելությունները՝ տարբեր վիսկոսության սահմանների և արտադրանքի հատկությունների համար: Գերանավոր պոմպերը ապահովում են հարթ, անջատումներ չպարունակող հոսք՝ հարմար միջին վիսկոսության արտադրանքների համար, իսկ մխոցային պոմպերը տալիս են ճշգրիտ ծավալային կառավարում՝ թույլատրելով ինչպես շատ նոսր, այնպես էլ շատ խիտ նյութերի հետ աշխատել:

Փոփոխական արագության վարումը հնարավորություն է տալիս պոմպի արտադրողականությունը կարգավորել տարբեր արտադրանքների վիսկոսությանը համապատասխան՝ առանց սարքավորումների փոփոխությունների: Սերվո-վարող պոմպերը ապահովում են արտակարգ ճշգրտություն և ծրագրավորման հնարավորություն՝ թույլատրելով օպերատորներին պահել լցման պարամետրերը տարբեր արտադրանքների համար և ավտոմատ կերպով անցնել դրանց միջև: Այս ճկունությունը կրճատում է սարքավորման ժամանակը և ապահովում է հաստատուն լցման ճշգրտություն՝ արտադրանքների փոփոխությունների դեպքում, դարձնելով ապակե տարայի լցման մեքենա հարմար տարբեր արտադրական պայմաններում օգտագործման համար:

Փողոցի կոնստրուկցիա և հոսքի կառավարման համակարգեր

Լցման անոթները պետք է հնարավորություն ընձեռեն տարբեր խտությամբ արտադրանքների՝ ազատ հոսող հեղուկներից մինչև խիտ մածուկների լցում՝ ապահովելով ճշգրիտ չափաբաժին և կաթիլների առաջացման կանխում: Փոփոխական անոթների կոնստրուկցիան թույլ է տալիս տրամագծի կարգավորում՝ օպտիմալացնելու հոսքի հատկությունները տարբեր խտությունների համար: Հատկապես կարևոր է կաթիլների կանխման մեխանիզմը, երբ աշխատում ենք խիտ արտադրանքներով, որոնք հակված են թելային կառուցվածքի կամ անկարգ լցման պայմանների առաջացման:

Տաքացվող անոթների համակարգերը ապահովում են ջերմաստիճանի վերահսկում այն արտադրանքների համար, որոնք պահանջում են տաքացում՝ հոսքի օպտիմալ հատկություններ ապահովելու համար: Շոկոլադը, որոշ յուղերը և վաքսի հիմքով արտադրանքները շահում են վերահսկվող տաքացումից, որն ժամանակավորապես նվազեցնում է խտությունը լցման ընթացքում: Այս համակարգերը պետք է ապահովեն ճշգրիտ ջերմաստիճանի վերահսկում՝ արտադրանքի վնասվածքները կանխելու և արտադրական ցիկլի ընթացքում հոսքի հաստատուն հատկություններ ապահովելու համար:

Экспլոատացիոն համարակալում և կարգավորման պարամետրեր

Բաղադրատոմսերի կառավարում և վերահսկողական համակարգեր

Առաջադեմ լցոնման մեքենաները ներառում են բաղադրատոմսերի կառավարման համակարգեր, որոնք պահպանում են տարբեր արտադրանքի մածուցիկության հատուկ պարամետրեր: Այս համակարգերը ավտոմատ կերպով կարգավորում են պոմպի արագությունը, լցման ժամանակը, ծայրակալների դիրքը և ջերմաստիճանի կարգավորումները՝ ընտրված արտադրանքի պրոֆիլների հիման վրա: Բաղադրատոմսերի պահպանումը վերացնում է ձեռքով պարամետրերի կարգավորումը և նվազեցնում օպերատորի սխալը արտադրանքի փոփոխության ժամանակ՝ ապահովելով լցման կայուն արդյունավետություն տարբեր մածուցիկության միջակայքերում:

Մարդ-մեքենա ինտերֆեյսները տրամադրում են ինտուիտիվ կառավարման միջոցներ՝ օպերատորներին հնարավորություն ընձեռելով իրական ժամանակում հսկել և կարգավորել լցման պարամետրերը: Կոճակային էկրանները ցուցադրում են ընթացիկ խտության կարգավորումները, լցման քաշերը և աշխատանքի ցուցանիշները, որոնք թույլ են տալիս արագ հայտնաբերել լցման անսաղմանակությունները: Տվյալների մատյանի հնարավորությունները հետևում են արտադրական պարամետրերին և որակի ցուցանիշներին՝ տրամադրելով արժեքավոր տեղեկություններ գործընթացի օպտիմալացման և խնդիրների լուծման համար:

Որակի վերահսկողություն և հսկման համակարգեր

Քաշի վրա հիմնված լցման համակարգերը առաջարկում են բարձր ճշգրտություն՝ համեմատած ծավալային մեթոդների հետ, երբ գործ ունենք տարբեր խտություններով ապրանքների հետ: Բեռի սենսորները անընդհատ հսկում են լցման քաշը և տվյալները փոխանցում են կառավարման համակարգերին՝ ավտոմատ կերպով կարգավորելու դոզավորման պարամետրերը: Այս փակ կառավարման համակարգը երաշխավորում է փաթեթների հաստատուն քաշ՝ անկախ ապրանքի խտության տատանումներից կամ շրջակա միջավայրի այն գործոններից, որոնք ազդում են հոսքի բնութագրերի վրա:

Տեսողական ստուգման համակարգերը հայտնաբերում են լցման մակարդակի տատանումներ, արտահոսքեր և անոթների անսարքություններ, որոնք կարող են ազդել լցման ճշգրտության վրա: Այս համակարգերը հատկապես կարևոր են հաստ արտադրանքներ մշակելիս, որոնք կարող են թողնել մնացորդներ անոթների եզրերին կամ ստեղծել անհավասար լցման մակարդակ: Ավտոմատ մերժման համակարգերը արտադրական գծից հեռացնում են անսարք փաթեթները՝ պահպանելով որակի չափանիշները և նվազագույնի հասցնելով ձեռքով ստուգման անհրաժեշտությունը:

Արտադրանք-հիմնված կիրառություններ և դեպքերի ուսումնասիրություն

Սննդի և ըմպելիքների արդյունաբերության կիրառություններ

Սննդի արտադրողները հաճախ պահանջում են փաթեթավորման գծեր, որոնք կարող են մշակել տարբեր արտադրանքներ՝ սկսած թույլ սոուսներից մինչև հաստ պահածոներ: Ջեմի և մարմելադի արտադրողները օգտակար են դառնում ապակե տարաների լցման մեքենաներից, որոնք հարմարված են սեզոնային մրգերի տարբերակներին, որոնք ազդում են արտադրանքի հաստության վրա: Մեղրի փաթեթավորողները հանդիպում են յուրահատուկ մարտահրավերների՝ բյուրեղացման ազդեցության պատճառով, որն ժամանակի ընթացքում փոխում է խտությունը, ինչը պահանջում է ջերմաստիճանի վերահսկում և ճկուն պոմպային համակարգեր:

Աղցանի համեմունքների, բարբեկյուի սոուսների և խորտանների արտադրողները հաճախ փաթեթավորում են բազմաթիվ արտադրանքներ ընդհանուր արտադրական գծերում, որոնք ունեն զգալիորեն տարբեր խտություններ: Յուրաքանչյուրը ներկայացնում է յուրահատուկ լցման մարտահրավերներ, որոնք պահանջում են ճկուն սարքավորումների կառուցվածքներ: Բազմաֆունկցիոնալ սարքավորումները հասնում են գործառնական արդյունավետության՝ արագ փոփոխման համակարգերի և ծրագրավորվող պարամետրերի շնորհիվ, որոնք նվազագույնի հասցնում են դադարները արտադրանքների փոխանցման ընթացքում:

Ֆարմացևտիկական և կոսմետիկ կիրառություններ

Բուժարանները պահանջում են ճշգրիտ լցման աստիճան հեղուկ դեղամիջոցների, քրեմների և մածների համար՝ հաշվի առնելով տարբեր խտություններ: Կանոնակարգող համապատասխանությունը պահանջում է լցման պարամետրերի և որակի վերահսկման միջոցառումների մանրամասն փաստաթղթավորում ամբողջ արտադրական գործընթացի ընթացքում: Սանիտարական կոնստրուկցիայի հատկանիշները կարևոր են այն ապրանքների համար, որոնք պահանջում են ապասեպտիկ փաթեթավորման միջավայր և վավերացման ընթացակարգեր:

Գեղեցկության արտադրողները փաթեթավորում են արտադրանքներ՝ սկսած հեղուկ ֆունդամենտներից մինչև հաստ քրեմներ, օգտագործելով ապակե տարաներ, որոնք պահանջում են զգույշ վերաբերմունք՝ կոտրվելուց խուսափելու համար: Գույնի տարբերակներն ու բաղադրիչների նստվածքը կարող են ազդել արտադրանքի խտության վրա, ինչը պահանջում է խառնման համակարգեր և համապատասխան խառնման հնարավորություններ: caրձած կոսմետիկ արտադրանքները պահանջում են բարձրորակ փաթեթավորման ներկայացում, որը պահանջում է ճշգրիտ լցման մակարդակներ և մաքուր ամանի եզրեր:

Բազմաբաղադրիչ խտությամբ գործառույթների սպասարկում և խափանումների վերացում

Պրոֆիլակտիկ fontStyle-ի protocols

Պարբերական սպասարկման գրաֆիկները պետք է հաշվի առնեն մաշվածության ավելացած օրինաչափությունները՝ ապրանքներ մշակելիս, որոնց լցոնման հաստությունը տարբերվում է: Փողոցների ամրացման մասերը, փականները և անոթների մասերը կրում են տարբեր լարվածության մակարդակներ՝ կախված ապրանքի հատկանիշներից և շահագործման ճնշումից: Հաստ ապրանքները կարող են առաջացնել պոմպային տարրերի արագացված մաշվածություն, իսկ նոսր ապրանքները կարող են բացահայտել ամրացման մասերի կաթիլներ, որոնք թաքնված են լինում լցոն ապրանքների մշակման ընթացքում:

Մաքրման վավերացումը ավելի բարդ է դառնում, երբ անցնում ենք տարբեր լցոնման հաստությամբ և կազմով ապրանքներին: Հաստ ապրանքների մնացորդները պահանջում են հիմնական հեռացում՝ հաջորդ նոսր ապրանքների արտադրության ժամանակ աղտոտման կանխարգելման համար: Մաքրման ցիկլի օպտիմալացումը հավասարակշռում է հիմնականությունը արտադրության արդյունավետության հետ՝ օգտագործելով համապատասխան լուծույթներ և ջերմաստիճաններ՝ արդյունավետ մնացորդների հեռացման համար՝ անձեռնմխելի սարքավորումների մասերի համար:

Ծանոթ խնդիրներ և լուծումներ

Լցման ճշգրտության խնդիրները հաճախ առաջանում են այն դեպքում, երբ պոմպի կալիբրավորումը բավարար չէ կոնկրետ արտադրանքի վիսկոզության համար: Պարբերաբար կատարվող կալիբրավորման ընթացակարգերը՝ օգտագործելով իրական արտադրական նյութեր, ապահովում են ճշգրիտ դոզավորում վիսկոզության տիրույթների վրա: Ջերմաստիճանի տատանումները կարող են զգալիորեն ազդել լցման ճշգրտության վրա, հատկապես ջերմաստիճանին զգայուն արտադրանքների դեպքում, որոնք պահանջում են կլիմայական կարգավորված միջավայր կամ տաքացվող արտադրանքի մշակման համակարգեր:

Օդի ներգրավման խնդիրները ավելի սրուն են դառնում հաստ արտադրանքներ մշակելիս, որոնք բռնում են օդը պոմպավորման ընթացքում: Դեգազացման համակարգերն ու փոփոխված պոմպի կոնֆիգուրացիաները նվազագույնի են հասցնում օդային պղպղունջների առաջացումը, որը ազդում է լցման ճշգրտության և արտադրանքի տեսքի վրա: Ճիշտ վենտիլացման մեթոդներն ու լցման արագության օպտիմալացումը նվազեցնում են օդի ներգրավումը՝ պահպանելով արտադրական արտադրողականության պահանջները:

Ապագայի զարգացումներ և տեխնոլոգիական միտումներ

Առաջադեմ սենսորային տեխնոլոգիաներ

Նորաբան սենսորային տեխնոլոգիաները թույլ են տալիս իրական ժամանակում վիսկոզությունը հսկել և ինքնաշխատ կերպով կարգավորել պարամետրերը լցման ընթացքում: Գծային վիսկոզիմետրերը անընդհատ հետադարձ կապ են տրամադրում արտադրանքի համասեռության փոփոխությունների մասին, որն ի հնարավորություն է տալիս անմիջապես կատարել համակարգի կարգավորումներ՝ առանց օպերատորի միջամտության: Այդ սենսորները հայտնաբերում են վիսկոզության տատանումները, որոնք առաջանում են ջերմաստիճանի փոփոխությունների, բաղադրիչների նստեցման կամ շարքից շարք տարբերությունների պատճառով և ազդում են լցման ճշգրտության վրա:

Արհեստական բանականության ինտեգրումը խոստանում է բարելավված գործընթացների վերահսկողություն՝ կանխատեսող ալգորիթմների միջոցով, որոնք օպտիմալացնում են լրացման պարամետրերը՝ հիմնվելով պատմական տվյալների և ընթացիկ շահագործման պայմանների վրա: Մեքենայական ուսուցման համակարգերը վերլուծում են արտադրական օրինաչափությունները և ավտոմատ կերպով կարգավորում կարգավորումները՝ տարբեր ապրանքի բնութագրերում կայուն որակը պահպանելու համար: Այս զարգացումները նվազեցնում են օպերատորի կախվածությունը՝ միաժամանակ բարելավելով սարքավորումների ընդհանուր արդյունավետությունը և ապրանքի որակի կայունությունը:

Տևական փաթեթավորման լուծումներ

Շրջակա միջավայրի նկատմամբ հաշված դիրքորոշումը խթանում է թեթև ապակե տարաների և վերամշակվող փաթեթավորման նյութերի համար օպտիմալացված լցման համակարգերի մշակումը։ Ապակու նվազած հաստությունը պահանջում է ավելի նուրբ կեղծվածքներ և ճշգրիտ լցման վերահսկողություն՝ տարաների լարվածությունը և կոտրվելը կանխելու համար։ Ողջամիտ փաթեթավորման նախաձեռնությունները խթանում են կրկնակի օգտագործվող տարաների դիզայնը, որոնք պահանջում են ճկուն լցման համակարգեր՝ հարմարեցված տարբեր տարաների չափերի և ձևերի համար։

Էներգահամարձակության բարելավումները կենտրոնանում են խիտ արտադրանքների մշակման համար ջերմաստիճանի նվազեցման և էներգիայի սպառումը նվազագույնի հասցնող պոմպային համակարգերի օպտիմալացման վրա։ Խելացի համակարգերը վերահսկում են էներգիայի օգտագործման օրինաչափությունները և օպտիմալացնում են շահագործման պարամետրերը՝ նվազեցնելով շրջակա միջավայրի վրա ունեցած ազդեցությունը՝ արտադրության որակի չափանիշները պահպանելով։ Այս մշակումները համապատասխանում են ընկերության կայունության նպատակներին՝ միաժամանակ ապահովելով շահագործման ծախսերի նվազեցում։

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ի՞նչ վիսկոզության միջակայք է կարող մշակել սովորական ապակե տարաների լցման սարքը

Ամենատարածված ապակուց տարաների լցման սարքերը կարող են մշակել 1 սանտիպուազից մինչև 100,000 սանտիպուազից ավել թույլադրելի խտությամբ հեղուկներ: Կոնկրետ միջակայքը կախված է պոմպի կառուցվածքից՝ դրական տեղափոխման պոմպերը առաջարկում են ամենալայն խտության կառավարման հնարավորությունները: Փոփոխական արագությամբ շարժիչներով և տաքացվող արտադրանքի կառավարման համակարգերով սարքավորված սարքերը կարող են ավելի լավ կերպով ապահովել ավելի բարակ հեղուկների հոսքը՝ լցման գործողությունների ընթացքում օպտիմալացնելով հոսքի պայմանները:

Ինչպե՞ս է ջերմաստիճանը ազդում լցման գործողությունների ընթացքում խտության վրա

Ջերմաստիճանը կտրուկ ազդում է արտադրանքի խտության վրա. շատ հեղուկներ նոսրանում են տաքացման և խիտանում են սառեցման դեպքում: Սովորական խիտ արտադրանքը կարող է իր խտությունը կրճատել կեսով՝ 20 աստիճանով տաքացնելիս: Լցման սարքերը հաճախ ներառում են տաքացման համակարգեր՝ խիտ արտադրանքների համար հոսքի հատկանիշները օպտիմալացնելու համար, իսկ ջերմաստիճանի կառավարման համակարգերը արտադրության ընթացքում ապահովում են հաստատուն խտություն՝ ճշգրիտ լցումն ապահովելու համար:

Ինչ փոփոխություններ են անհրաժեշտ տարբեր դիմադրություն ունեցող ապրանքների միջև անցնելիս

Ապրանքների փոխարկումը սովորաբար պահանջում է պոմպի արագության կարգավորում, լցման ժամանակի փոփոխություն և ջերմաստիճանի կարգավորումներ, որոնք պահվում են բաղադրատոմսերի կառավարման համակարգերում: Ֆիզիկական փոփոխություններին կարող է պատկանել թելադրի տրամագծի փոփոխությունը՝ հոսքի օպտիմալ բնութագրերի համար, ինչպես նաև մաքրման ցիկլի կարգավորումներ՝ մնացորդային ապրանքները արդյունավետ հեռացնելու համար: Ընդհանրացված համակարգերը ավտոմատացնում են այս պարամետրերի փոփոխությունները՝ կրճատելով կարգավորման ժամանակը և ապահովելով լցման ճշգրտությունը ապրանքների փոխարկման ընթացքում:

Ինչպե՞ս եք ապահովում լցման ճշգրտությունը տարբեր ապրանքների դիմադրությունների դեպքում

Քաշի վրա հիմնված լցման համակարգերը տալիս են ամենաճշգրիտ արդյունքները՝ տարբեր խտությունների դեպքում, հսկելով փաստացի լցված քանակները, իսկ չափաբաժնի չափումների վրա հիմնված համակարգերի փոխարեն: Արտադրության ընթացքում օգտագործվող իրական նյութերի միջոցով կատարվող ստանդարտացումը ապահովում է ճշգրտություն յուրաքանչյուր արտադրանքի տեսակի համար: Փակ կառավարման համակարգերը ինքնաշխատ ձևով կարգավորում են լցման պարամետրերը՝ հիմնվելով իրական ժամանակում ստացված քաշի հետադարձ կապի վրա, համակարգչային ձևով հաշվի առնելով խտության փոփոխություններն ու շրջակա միջավայրի գործոնները, որոնք ազդում են հոսքի բնութագրերի վրա: