EN
Үйлдвэрийн шингэн баглаа боодол хийх үйл явцад баглашруу бүтээгдэхүүнийг хийхэд онцгой нарийвчлал шаардлагатай тул чанарын стандарт, зохицуулалтын шаардлагыг хангахын тулд нарийн дүүргэх тоног төхөөрөмж нь зайлшгүй шаардлагатай болдог. Поршен насосоор дүүргэх машин нь янз бүрийн зуурхай, савны форматад тогтмол эзлэхүүний хяналтыг хангахад хамгийн найдвартай технологийн нэг юм. Эдгээр дэвшилтэт системүүд нь эерэг шахалтын зарчмыг ашиглан үйлдвэрлэлийн явцад бүтээгдэхүүний алдагдлыг хамгийн бага байлгаж, ижил хэмжээний дүүргэлтийг хангаж, нарийн хэмжилтийг хангана.
Эерэг шахалтын технологийн үндсэн зарчим
Үндсэн ажиллагааны зарчим
Пистон насосын дүүргэгчийн үндсэн давуу тал нь эерэг шахалтын механизмд оршдог бөгөөд энэ нь хийцийн саванд шингэнийг дүүргэх үе бүрт нарийвчлалтайгаар хэмжээг удирддаг таглаатай камер үүсгэдэг. Гадаад нөхцөлөөс хамааран өөрчлөгдөж болох жин, даралт суурьтай системүүдтэй харьцуулахад эерэг шахалтын технологи нь шингэний зуурмай чанарын хэлбэлзэл эсвэл агуушийн даралтын өөрчлөлтөөс үл хамааран тогтмол эзэлхүүний нарийвчлалыг хангана. Пистон ухарч байх үед цилиндр камер руу тодорхой хэмжээтэй шингэнийг татах хоосон зай үүсгэдэг.
Урагш хөдөлгөөний үед пистон барьж авсан шингэнийг калибрын гаралтаар шууд хүлээгч саванд шахдаг. Энэ механик үйлдэл нь шингэний нягтын ялгаа эсвэл температурээр үүсэх зуурмай чанарын өөрчлөлт зэрэг бусад дүүргэх технологид нөлөөлдөг хувьсагчдыг арилгадаг. Таглаатай систем нь агаар нэвтрэхээс сэргийлдэг бөгөөд мянган дүүргэх мөчлөгийн туршид бүтээгдэхүүний бүтцийг хадгалж, давтамжит үр дүнг хангана.
Нарийвчлалтай удирдлагын механизм
Орчин үеийн поршеньт насосын лангууны машинууд нь поршенийг явуулах замаар хяналтын урт, хурдны нарийн удирдлагыг хангаж, ажилчид шахалтын хэмжээг маш нарийвчлалтай тохируулах боломжийг олгодог серво драйверт механизмтай байдаг. Эдгээр серво системүүд шингэний онцлог болон орчны нөхцөл байдал дахь жижигхэн хэлбэлзлийг засварлахын тулд цочролын параметрүүдийг бодит цагт тохируулдаг. Дэвшилтэт удирдлагын алгоритмууд лангууны үзүүлэлтийг тасралтгүй хянах бөгөөд зорилтот хэмжээнүүдийг бага зэргийн зөрүүтэйгээр хадгалж байхын тулд микро тохируулгыг хийдэг.
Дижитал хариу холбооны системийг нэгтгэснээр үйлдвэрлэлийн ялгаатай ангилалуудад зориулан тодорхой лангууны параметрүүдийг програмчлох боломжтой болж, үйлдвэрлэлийн явц солих үед мөчлөгийн дараа шууд дуудаж болох жоруудыг хадгалдаг. Энэ програмчлал нь тохируулах хугацааг багасгаж, лангууны нарийн тавилыг муруйтуулж болох гарын авлагаар тохируулах алдаануудаас сэргийлдэг. Байршил илрүүлэгчид поршений байршлын талаар тасралтгүй мэдээлэл өгч, цочролыг тогтвортой дуусгах, дутуу лангуулах үзэгдлийг урьдчилан сэргийлдэг.
Эзлэхүүний нарийвчлалыг хэрэгжүүлэх
Тохируулах аргачлал
Поршин цахилгаан насосоор дүүргэгч машинийн үр өгөөжийг сайд нь авахын тулд суурин нарийвчлалын параметрүүдийг тогтоож, үйлдвэрлэлийн явцад нарийвчлалыг баталгаажуулах зорилгоор системтэй тохируулах аргачлалыг хэрэгжүүлэх шаардлагатай. Эхний үеийн тохируулга нь мэдэгдэж буй шингэний эзлэхүүнтэй туршилтын цикл ажиллуулах, нарийн жигнүүрээр жинлэх замаар жинлэх, поршийн хөдөлгөөний параметрүүдийг зорилтот техникийн шаардлагад нийцүүлэн тохируулах үе шатыг хамардаг. Энэхүү процесс нь ихэвчлэн системийн суналт, халуунд өргөсөх зэрэг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тооцохын тулд олон давталт хийдэг.
Ердийн дахин тохируулалтын хуваарь нь урт хугацааны ажиллаж байгаа үеийн нарийвчлалыг хадгалж, бүрэлдэхүүн хэсгийн ердийн элэгдлийг нөхөж, тогтвортой ажиллагааг хангана. Олон орчин үеийн системүүд нь төлөвлөсөн засвар үйлчилгээний цонхнуудад өөрсдөө шалгалт хийдэг автомжуулсан тохируулгын горимыг агуулдаг бөгөөд батлагдсан параметрүүдээс ямар нэгэн хазайлт гарвал ажиллуулагчдад мэдэгдэнэ. Эдгээр автомжуулсан арга хэмжээнүүд нь хүний алдааг багасгадаг бөгөөд чанарын хяналтын бичилтэнд системийн нарийвчлалын баталгаажуулалтыг баримтжуулан өгдөг.
Эрхэм зүйлсийн хяналтын интеграция
Орчин үеийн поршень насосын дүүргэх машинууд нь тус бүрээр нь савны дүүргэлтийг хянах, өмнө нь тогтоосон тусгаарлалтын хязгаараас гарсан бүтээгдэхүүнийг хориглох хяналтын тогтолцоог агуулдаг. Мөн шугамын жинлэх системүүд нь жинлэлтийн жинг бодит цагт бүртгэж, тухайн утгыг зорилтот техникийн нөхцөл байдлатай харьцуулан үйлдвэрлэлийн шугамаас харилцангуй нэгжийг автоматаар авч хаяна. Энэ тасралтгүй хяналт нь харилцагчдад хүрэх бүтээгдэхүүнүүд эрх жигд чанарын стандартыг хангасан байхыг баталгаажуулдаг.
Статистик процессын хяналтын боломжид дүүргэх үйл явцын чиг хандлагыг цаг хугацаагаар нь хянах бөгөөд бүтээгдэхүүний чанарт нөлөө үзүүлэхээс өмнө асуудлыг илрүүлдэг. Эдгээр системүүд дүүргэлтийн нарийцад, нөхөх түвшин, системийн ажиллагааны үзүүлэлтүүдийг бүртгэсэн дэлгэрэнгүй тайлангуудыг гаргадаг бөгөөд энэ нь зохицуулах хяналтын шаардлагууд болон үр дүнтэй сайжруулалтын ажлуудад дэмжлэг үзүүлдэг. Мэдээллийн бүртгэлтэй болгох боломж нь нийлүүлэлтийн нэг багцын хувьд бүрэн дагамжлалыг хангаж, чанарын асуудал гарвал хурдан арга хэмжээ авах боломжийг олгодог.
Салбарт туслах хүчин төгөлдөр
Зуурмай шингэнийг ашиглах
Эерэг шахалтын загвар нь поршеньт насос дүүргэх машин бусад дүүргэх технологийг хүндэтгэсэн зуурмаг шингэнтэй ажиллах чадвар нь бүтээгдэхүүний нягтрал эсвэл урсгалын онцлогөөс үл хамааран тогтмол хэмжээг найдвартайгаар хадгалж чаддаг. Зуурмаж урсах системүүд зуурмаг найрлагатай ажиллахад хэцүү байдаг бол поршень насоснууд хүнд тос, крем, зуурмаг мэт бүтээгдэхүүнийг хүргэх системийг дамжуулан хөдөлгөхөд хангалттай хүчийг үүсгэж, эзлэхүүний нарийвчлалыг алдалгүй хадгална. Энэ чадвар нь косметик кремээс эхлээд үйлдвэрлэлийн тосны шингэн хүртэлх хэрэглээнд түүнийг тохиромжтой болгодог.
Халуунд мэдрэг бүтээгдэхүүнүүд поршений камер доторх удирдлагатай орчинд ашиг тустай байдаг тул дүүргэх үеэр бүтээгдэхүүний онцлогийг өөрчилж болох гадаад нөхцлөөс хамгаалах боломжийг олгодог. Битүүмжлэгдсэн систем нь бохирдохоос сэргийлж, дүүргэх явцад бүтээгдэхүүний температурыг тогтвортой хадгална. Хувьсах хурдны удирдлага нь ажиллагсад вискозитас дээр үндэслэн дүүргэх хурдыг тохируулах боломжийг олгох бөгөөд нарийвчлалыг хадгалахын зэрэгцээ гарцыг үр дүнтэй болгоно.
Савны форматын уян хатан чанар
Орчин үеийн поршеньт насосын дүүргэх төхөөрөмжийн загварууд нь их хэмжээний солих ажиллагаа шаарддаггүйгээр эмх замбараагүй хэлбэр, хэмжээтэй сав баглах хэрэгслүүдийг хүлээн авч, уян хатан үйлдвэрлэлийн хуваарь болон бүтээгдэхүүний шугамын хурдан шилжилтийг дэмждэг. Жижиг хувинс гэхээс эхлээд том сав хүртэлх сав баглах хэрэгслүүдийг тохируулан байрлуулах боломжтой дүүргэх толгуур, програмчлагдсан тараах параметрүүд нь савны геометр хэлбэрээс үл хамааран тогтмол дүүргэх түвшнийг хангана. Энэ олон талт чадвар нь тоног төхөөрөмжийн хөрөнгө оруулалтыг бууруулж, үйлдвэрлэлийн үр ашигийг хамгийн их байлгах боломжийг олгоно.
Хурдан солих боломжтой бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь ажиллуулагчдад минутын дотор янз бүрийн савны форматуудын хооронд шилжих боломжийг олгох бөгөөд үйлдвэрлэлийн зогсонги байдлыг хамгийн бага байлгаж, цаг хугацаандаа үйлдвэрлэх стратегийг дэмждэг. Модуль хэлбэрээр дүүргэх толгойн загвар нь хажуугийн станцуудад нөлөөлөхгүйгээр тус бүрэн саванг солих боломжийг бий болгох бөгөөд үйлдвэрлэлийн шаардлагыг бууруулж, системийн нийт ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. Универсал суурилуулах систем нь тусгай хэрэгсэл шаардамгүйгээр стандарт болон захидалтаар хийсэн савны форматуудыг хүлээн авч чаддаг.
Сэргээлт, найдвартай байдал
Эрхэм засварын протокол
Пистон насосын лангуураар дүүргэх төхөөрөмжийн үндсэн ажиллагааг хадгалахын тулд дүүргэх нарийвчлалд нөлөөлөхөөс өмнө шийдвэрчлэх шаардлагатай үндсэн элэгдэлтэй хэсгүүдийг багтаасан байгаа урьдчилан сэргийлэх засварын төлөвлөгөөний дагуу ажиллах шаардлагатай. Пистоны герметик, цилиндрийн ханан, холхивчийн бүрдэл хэсгийг тогтмол шалгаж боломжит асуудлыг эрт илрүүлэх нь аварга замаар зогсохгүйгээр төлөвлөсөн засварын цонхонд солих боломжийг олгоно. Хөдөлгөөнт хэсгүүдийг зөв тослох нь үйлдвэрлэлийн явцад үйлчилгээний хугацааг уртасгаж, гладкийн үйл ажиллагааг хангана.
Пистон насосны системд тусгайлан зориулсан цэвэрлэх арга журмууд нь бүтээгдэхүүний солилтоос хойш цэвэр байдлыг хангаж, мөн хүчтэй цэвэрлэгээний бодисоос мэдрэг хэсгүүдийг хамгаална. Баталгаажсан цэвэрлэх арга журмууд нь үр дүнтэй байдлыг баримтжуулж, хоол, эмийн салбарт зориулсан зохицуулалтын шаардлагыг хангана. Цэвэрлэх бүх хавтангийн гадаргууд ижил үр дүн гаргахын тулд гарын авлагааг багасгах зорилготойгоор автоматжуулсан байрлал дээрх цэвэрлэх системүүдийг ашиглана.
Хэсгийн үргэлжлэх чадвар
Өндөр чанартай поршеньт насосын лангууны машин нь хэт энгийн үйлдвэрлэлийн орчинд тэсвэртэй байх, хэмжээсийн нарийвчлалыг хадгалах зорилгоор коррозийн эсрэг материал болон нарийн машинжуулсан деталуудыг ашигладаг. Зэвэрдэггүй гангаар хийсэн бүтэц нь янз бүрийн бүтээгдэхүүний найрлагаас хамааран химийн нийцэлтэй байх бөгөөд элэгдэл, бохирдлыг эсэргүүцдэг. Нарийн шлифлагдсан цилиндрийн нүх, түүнтэй таарсан поршеньгийн бүрдэл нь нарийн зайг хадгалж, урт хугацааны үйлчилгээний дараа ч эзлэхүүний нарийвчлалыг хадгална.
Дэвшилтэт герметик технологиуд нь тухайн бүтээгдэхүүнтэй нийцэх зориулалтаар зохион байгуулагдсан материалуудыг ашиглан үйлчилгээний хугацааг уртасгаж, засварын шаардлагыг бууруулдаг. Өөрөө тохируулагдах герметик дизайн нь ердийн элэгдэлд нөхөн тохируулга хийж, деталуудын амьдралын мөчлөгийн турш үр дүнтэй таглацыг хадгална. Модуль хэлбэртэй деталуудын загвар нь төлөвлөсөн засварын үед хурдан солих боломжийг олгох бөгөөд үйлдвэрлэлийн саатлыг хамгийн бага болгох, резерв хэсгийн нөөцийн шаардлагыг бууруулдаг.
Ажиллагааны үнэлгээг сайжруулах стратеги
Процессын параметрийн тохируулга
Поршень насосын дүүргэх тоноглолоос үр ашигтай ажиллахын тулд бүтээгдэхүүний онцлог шинж чанар болон үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцсэн дүүргэх хурд, зогсолтын хугацаа, даралтын тохиргоо зэрэг үйл ажиллагааны параметрийг системтэйгээр тохируулах шаардлагатай. Илүү их зууралт бүхий бүтээгдэхүүн нь кавитаци болох эсвэл бүрэн дүүргэгдэхгүй байх явдлыг саатуулахын тулд удаан дүүргэх хурд шаардаж болох бол бага зууралт бүхий шингэний хувьд нарийвчлалыг алдалгүй илүү хурдан мөчлөгийн циклд тохиромжтой байдаг. Температурын хяналтын систем нь үйлдвэрлэлийн явцад бүтээгдэхүүний зууралтыг оновчтой түвшинд хадгалж, дүүргэх үйл явцыг тогтвортой байлгахад тусалдаг.
Даралт зохицуулах системүүд сав баглаа боодол эвдэрч, агуулах зүйл нь гоожих эрсдэлийг багасгадаг болон шингэн тээвэрлэх үед тогтмол хөдөлгөгч хүчийг хангана. Хувьсах даралтын хяналт нь операторууд сав баглаа боодлын материалд илүү их стресс үзүүлэхгүйгээр дүүргэх чанарыг сайжруулахын тулд системийн гаралтыг тухайн савны шаардлагатай тохируулах боломжийг олгоно. Орчны нөхцөл буюу бүтээгдэхүүний онцлогт өөрчлөлт гарсан ч чухал параметрүүдийг автоматаар тохируулах нь бодит цагт үндэслэсэн хүрээлэнгийн мэдээллийг суурьлан тогтмол үр дүнтэй ажиллагааг хангана.
Нэгтгэх асуудлууд
Поршень цахилгаан насосоор дүүргэх машинийг амжилттай нэвтрүүлэхийн тулд ерөнхий линийн үр ашиг, бүтээгдэхүүний чанарыг хадгалахын тулд урд болон арын процессийн нэгдэлтийг анхааралтай авч үзэх шаардлагатай. Зохистой шингэний тэжээлийн систем нь дүүргэх нарийн тавилыг доромжлох агаар орохоос сэргийлж, бүтээгдэхүүний тогтмол байдалыг хангана. Температурын нөхцөл байдлыг зохицуулах систем нь тогтмол тунгаар ялгаруулах үйл ажиллагааг дэмжиж, дүүргэх явцад бүтээгдэхүүний зунгасыг оптимал түвшинд хадгална.
Конвейерийн синхрончлолын системүүд баглаа боодлын хөдөлгөөнийг дүүргэх мөчлөгтэй уялдуулан зохицуулж, зөв байршилтыг хангаж, асгарах эсвэл бүрэн бус дүүргэлтийг саатуулдаг. Цахилгаан хяналтын систем нь үйлдвэрлэлийн менежментийн одоо байгаа системтэйгээ амархан интеграцчихаж, бодит цагийн үзүүлэлтүүдийг олгох боломжийг бий болгох ба алсаас хянах боломжийг хангана. Харилцаа холбооны протоколууд нь Industry 4.0 инициативуудыг дэмждэг болно мөн өмнөх үеийн хяналтын системтэй нийцэлтэй байдлыг хадгалдаг.
Түгээмэл асуулт
Поршин цахилгаан насосоор дүүргэх төхөөрөмжүүд ямар нарийвчлалд хүрэх вэ
Орчин үеийн поршин насосоор дүүргэх машинууд ихэнх шингэн бүтээгдэхүүнд зориулан тархалтын нарийвчлалыг зорилтот эзэлхүүний ±0.5%-д хүртэл хангаж чаддаг бөгөөд зарим тусгайлан тохируулсан системүүд нөхцөл байдал үнэхээр тохиромжтой үед ±0.1%-ийн нарийвчлалд хүрч чаддаг. Бодит нарийвчлал нь шингэний зууралт, савны геометр, орчны нөхцөл зэрэг хүчин зүйлсээс хамаарч өөрчлөгддөг ч эерэг шахалтын технологи нь янз бүрийн хэрэглээнд өөр арга замаас тогтвортой давуу талтай байдаг.
Халуун байдал хувьсах нь поршень насосын ливэх нарийвчлалд яаж нөлөөлөх вэ
Батлагдсан даралтанд ажилладаг зарчим нь вискозитетийн өөрчлөлтийг автоматаар засварладаг тул поршень насосны ливэх төхөөрөмж нь ердийн үйлдвэрлэлийн температурын хязгаарт тогтвортой ажилладаг. Хэт хурц өөрчлөгдөх тохиолдолд ливэх параметрийг тохируулах шаардлагатай боловч орчин үеийн системүүд нь бодит цагийн температурын мэдээллийг суурьлан хөдөлгөөний хугацаа болон даралтын тохиргоог өөрчлөх замаар нарийвчлалыг хадгалдаг температурын засварлалтын алгоритмыг агуулдаг.
Оновчтой ажиллагааг хангахын тулд ямар үеийн тохиргоо шаардлагатай вэ
Поршений насосын дүүргэгчийн системд урьдчилан сэргийлэх засварын хөтөлбөрт өдөр бүр цэвэрлэх, шалгах ажлыг хийх, долоо хоногт тослох шалгалтыг хийх, үйлдвэрлэлийн хэмжээ болон бүтээгдэхүүний онцлогт нийцүүлэн сараар таглах хэрэгсэл солих ажлыг хийдэг. Ердийн ажиллагааны нөхцөлд гол компонентийн их засварыг ерөнхийдөө 12-18 сард нэг удаа хийдэг боловч бодит зай нь бүтээгдэхүүнтэй нийцэх чанар болон ажиллах орчны хүнд хэцүү байдалд хамааран өөрчлөгддөг.
Поршений насос нь жижиг хэсгүүдийг агуулсан бүтээгдэхүүнийг хэрэгжүүлж чадах уу
Поршень насосын дүүргэгчийн загвар нь бага хэмжээний жижиг хэсгүүдийг агуулсан бүтээгдэхүүнүүдийг компонентийн тохиромжтой сонголт болон системийн тохиргоогоор ашиглах боломжийг олгодог бөгөөд гэхдээ хэсгийн хэмжээ, концентрацийн хязгаар нь насосны техникийн үзүүлэлт ба хэрэглээний шаардлагад хамаарна. Тусгай хэрэглэгдэх тэмдэглэлийн материал, томрох зайнууд нь хатуу биетийг агуулсан бүтээгдэхүүнийг хэмжээсийн нарийвчлалыг хадгалан ажиллах боломжийг бий болгодог бөгөөд салатын онгоц, шүр ариун цэврийн бэлдмэл зэрэг жижиглэгч хэсгүүдийг агуулсан хэрэглээнд тохиромжтой.