Пистон насосын дүүргэгч машин ашиглан дүүргэх нарийвчлалыг хэрхэн сайжруулах вэ?

Салбарын үйлдвэрлэлийн салбарт чанарыг хадгалах, хаягдал багасгах зорилгоор шингэн бөмбөлгөөний үйл явцыг нарийн дагаж мөрдөх шаардлагатай байдаг. Поршин насосоор дүүргэх машин нь шингэний баглах боодолтын үйл явцад маш нарийвчлалтай ажиллахын тулд хамгийн найдвартай шийдлийн нэг юм. Эдгээр дэвшилтэт системүүд эзлэхүүний технологийг ашиглан янз бүрийн зуурхай шингэний хувьд тогтмол эзлэхүүнийг хүргэдэг тул эмнэлгийн, гоо сайхны, хоолны болон химийн салбарт үнэ цэнэтэй хэрэгсэл болдог. Эдгээр машинуудын тусламжтайгаар дүүргэх нарийвчлалыг хэрхэн сайжруулах вэ гэдгийг ойлгох нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг ихэсгэх, ашгийг нэмэгдүүлэхэд шууд нөлөөлнө.

Поршин насосны технологийн үндсийг ойлгох

Үндсэн ажиллагааны зарчим

Пистон насосын дүүргэгчийн үндсэн ажиллагаа нь нарийн хэмжээний хяналтыг хангах эерэг шахалтын механик дээр төвлөрдөг. Шингэнийг оруулах үед пистон нь шингэнийг шалан дахь савнаас цэвэрлэх хамгаалах хаалтуудаар бөмбөлгөөр татаж авдаг чийгийн даралтыг үүсгэдэг. Дараа нь шингэнийг гаргах үед хэмжээст шингэнийг гаралтын хаалтуудаар контейнерүүд рүү маш их нарийвчлалтайгаар шахдаг. Энэхүү механик арга нь бусад дүүргэх технологи, жишээ нь, гравитаци болон перистальтик системд нарийвчлалд нөлөөлдөг олон хувьсах хэмжигдэхүүнийг арилгадаг.

Хийн насосны системийг зөв тавьж тохируулсан тохиолдолд температурын хэлбэлзэл, шингэний нягтралын ялгаа болон савны байршил нь эзлэхүүний нарийвчлалд бараг нөлөөлөхгүй. Хаагдсан камерын загвар нь хэмжилтийн нарийвчлалыг муудуулах боломжтой агаарын орж ирэхийг саатган хамгаалдаг бөгөөд эерэг шахалтын үйлчлэл нь хэмжигдсэн эзлэхүүнийг бүрэн хоослох боломжийг олгодог. Дэвшилтэт поршенийг дүүргэх машиний загварууд нь янз бүрийн сав болон дүүргэх эзлэхүүнтэй таарч тохирох програмчлагддаг цохилтын урттай серво механизмийг агуулдаг.

Удамшилтай материалуудын хамгийн том хослол

Материалын сонголт нь поршеньт насосны хэрэглээнд урт хугацааны нарийвчлалыг хадгалах, бохирдохоос сэргийлэхэд маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хөнгөн цайрлаг гангаар барьсан байгууламж нь хоолны ангилал болон эмнэлгийн хэрэглээнд илүү сайн исэлдэхээс хамгаалах, цэвэрлэхэд хялбар байдаг. PTFE-ийн токуур болон прокладк нь нарийн хэмжээний нарийвчлалыг хадгалахад шаардлагатай бөгөөд сав баглаа боодолын нарийвчлалд мэдээлэл өгөхөд чухал үүрэгтэй химийн нийцэлтийг сайн хангана. Шингэний тодорхой шинж чанартай нийцүүлэн материалуудын сонголтыг хийх нь хугацаа үргэлжилснээр дүүргэх нарийвчлалд нөлөөлөх эвдрэлийг сэргийлнэ.

Поршин насосны системийн засвар үйлчилгээний шаардлага болон ажиллах хугацаанд тохиромжтой материалыг сонгох нь чухал нөлөө үзүүлдэг. Хоолны ангилалд хамаарах хэрэглээнүүдэд ихэвчлэн хэмжээний өөрчлөлтгүйгээр дахин дахин цэвэрлэх, антисептик боловсруулах горимыг тэсвэртэй амьдарч чаддаг, FDA-аас зөвшөөрөгдсөн материал шаардлагатай байдаг. Химийн боловсруулалтын хэрэглээнүүдэд тэтгэврийн гадаргууг муудмаслах, хэмжилтийн нарийн тавигшид нөлөөлж болзошгүй хүчтэй уусгагч эсвэл хүчилтэй тэсвэртэй байх тусгай хайлш эсвэл давхрага шаардлагатай байж болно.

Хамгийн өндөр нарийн тавигшид хүрэхийн тулд калибрын аргачлал

Эхний тохируулгын арга журмууд

Поршеньт насосын дүүргэх төхөөрөмжийн хамгийн сайн нарийвчлалд хүрэхийн тулд анхдагч калибрыг хуваарьтай хэмжигдэхүүн болон удирдлагатай шалгах нөхцөлд зохих ёсоор хийх шаардлагатай. Зорилтот дүүргэх эзлэхүүнтэй тань харилцан тохирох цилиндрийн хэмжээг сонгоно уу, яагаад гэвэл шилжилтийн мужийн дунд орчимд ажиллах нь ихэвчлэн хамгийн сайн нарийвчлалыг өгдөг. Калибрын үед температурын тогтвортой байдал маш чухал учир нь шингэн ба машины бүрэлдэхүүн хэсгийн дулааны задаргаа эзлэхүүний хэмжилтэд ихээхэн нөлөөлж болно.

Калибрын параметрийг баримтжуулах нь дахин үр дүн гаргаж авах боломжийг бий болгох бөгөөд нарийвчлалын асуудал гарах үед гомдолыг шийдвэрлэхэд тусална. Эхний тохируулгын үеэр орчны температур, шингэний температур, атмосферийн даралт, харьцангуй нягтын хэмжилтийг бүртгэнэ үү. Эдгээр суурин хэмжилтүүд ирээдүйн тохируулгын тулд тулгуур цэг болон үйлдвэрлэл явуулах үед дүүргэх нарийвчлалд нөлөөлж болзошгүй орчны хүчин зүйлсийг тодорхойлоход тусална.

Үргэлжидхийх калибрын үйлчилгээ

Хэрэглээний хугацаа уртсах тусам гарц багасах, температур өөрчлөгдөх эсвэл бүрэлдэхүүн хэсгүүд суух зэрэг шалтгаантай нарийвчлалын хазайлтыг энгийн калибрын шалгалт саатуулдаг. Үйлдвэрлэлийн хэмжээ, шингэний чанар болон нарийвчлалын шаардлагад үндэслэн калибрын хуваарь тогтооно уу. Өндөр нарийвчлал шаардсан хэрэглээнд өдөр бүр шалгах шаардлагатай болох агууд, цөөн чухал процессууд нь зөвшөөрөгдөх дутагдалын хязгаараас хамааран долоо хоногт эсвэл сард нэг удаа шалгах шаардлагатай байж болно.

Статистик процессын удирдлагын аргууд нь бүтээгдэхүүний чанарт нөлөө үзүүлэхээс өмнө поршеньт насос дүүргэх машин ажиллагааны дэг дурсамжийг илрүүлэхэд тусалдаг. Дүүргэх жин, орчны нөхцөл болон шалгалтын явцад хийсэн тохируулгуудыг хөтлөх калибрын бүртгэл хөтөлнө үү. Энэ мэдээлэл нь таамаглаж болох засварын төлөвлөгөө болон жинхэнэ ажиллагааны загварын үндсэн дээр калибрын интервалыг сайжруулахад үнэ цэнэтэй болдог.

Дүүргэх нарийвчлалд нөлөөлөх орчны хүчин зүйлс

Тэмператур дууслагч систем

Хийдэг насосын үйл ажиллагаанд нарийвчлалыг хадгалахад температурын хэлбэлзэл нь хамгийн том сорилтуудын нэг юм. Шингэний дулааны задаргаа нь төрөл бүрийн үйлдвэрлэлийн температурын мужид эзэлхүүний хувьд хэд хэдэн хувийн хэлбэлзэл үүсгэж болно. Шингэний нийлүүлэлт болон хийдэг насосын лийрэх төхөөрөмжийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн температурыг зохицуулах системийг нэвтрүүлснээр эдгээр хэлбэлзлийг хамгийн бага болгох бөгөөд үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн турш тогтмол эзэлхүүний нарийвчлалыг хадгална.

Циркуляци хийх системтэй гадаслаг шингэний савлуур нь шингэний температурыг бага хазайлттай түвшинд байлгах ба хийдэг насосын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг халаах эсвэл хөргөх замаар лийрэх үеийн дулааны цохилтыг устгана. Дэвшилтэт системүүд нь бодит цагийн температурын хэмжилтэнд үндэслэн түлхэлтийн уртыг автоматаар тохируулдаг температурын нөхөлт алгоритмыг агуулсан байдаг. Энэ автоматжуулсан арга нь урт хугацааны үйлдвэрлэл явагдах үед орчны нөхцөл байдал өөрчлөгдөхөд дахин тохируулах шаардлагыг арилгадаг.

Даралт зохицуулах нөлөө

Нийлүүлэх даралтын хэлбэлзэл нь цилиндрийн камеруудыг бүрэн дүүргэх, краны ажиллагааны цаг товлолтод нөлөөлж, дүүргэх нарийвчлалд ихэхэн нөлөө үзүүлдэг. Тогтмол нийлүүлэх даралт нь краны суурьлалтыг найдвартай болгох ба дутуу дүүргэгдэхийг саатуулдаг. Даралт зохицуулах системүүдийн шахмаж камерууд нь поршень насосны хэрэглээнд нарийн хэмжих үйл явцыг хямаруулж болох нийлүүлэх шугамын урсгалыг арилгадаг.

Агаарын даралт өөрчлөгдөх нь ердийн тохиолдолд бага байдаг ч шингэний нягтрал, хий шимэгдэх чадвартаа нөлөөлж, нарийн мэдрэг хэмжилтийн хэрэглээнд нарийвчлалд нөлөөлж болно. Эмийн болон шинжилгээний хэрэглээнд нарийвчлалын шаардлага нь ердийн үйлдвэрлэлийн стандартыг давах үед барометрийн даралтыг хянах, зохицуулах нь чухал болдог. Орчин үеийн поршень насосын дүүргэх машинууд нь орчны өөрчлөлттэй нөхцөлд нарийвчлалыг хадгалахын тулд ихэвчлэн даралтын мэдрэгч, автоматаар зохицуулах алгоритмуудыг агуулдаг.

Их баталгаат чанарын үзүүлэлт бүхий механик тохируулга

Клапны хугацаа зохицуулах

Торомжлогч насосны системд эзлэхүүний нарийвчлалыг хамгийн их болгохын тулд цилиндрийг бүрэн дүүргэх, хоослох горимыг хангахын тулд клапны тохиромжтой хугацаа шаардлагатай. Оруулгын клапны хугацаа нь цилиндрийг дүүргэхэд хангалттай хугацааг олгох ёстой бөгөөд эргээд урсах үзэгдлийг саатуулах ёстой. Иймээс хэмжиж буй эзлэхүүнийг бууруулах болно. Мөн гаралтын клапны хугацаа нь хэмжигдсэн шингэнийг бүрэн хоослоход нөлөөлж, нарийвчлалыг муутгаж, бохирдуулалтын эрсдэлийг үүсгэх нь цацрагт нөлөөлнө.

Цахилгаан хяналтын систем нь шингэний вискозитэт ба дүүргэх эзлэхүүнээс хамааран нарийвчлалтай цаг тохируулах боломжийг олгодог. Серво-хяналттай клапнууд нь камаар ажилладаг системүүдийн механик цаг хугацааны хэлбэлзлийг арилгаж, илүү тогтвортой дүүргэх ажиллагааг хангана. Дэвшилтэт торомжлогч насосны дүүргэгч машинууд нь шингэний шинж чанар ба үйлдвэрлэлийн шаардлагуудад үндэслэн цаг хугацааны параметрүүдийг автоматаар оновчтой болгох програмчлагдсан клапны дарааллыг агуулдаг.

Силний үйлчилгээний стандарт

Салбараа тусгаарлахуйн бат бөх чанар нь хэмжигдэхүүнийг буурулдаг дотоод урсгалыг саатуулдаг тул лийдрийн нарийвчлалд шууд нөлөөлдөг. Салбарын элэгдлийн анхны шинж тэмдгийг илрүүлэхэд чиглэсэн тогтмол шалгалтын хуваарь нь нарийвчлалд илүү их нөлөө үзүүлэхээс өмнө илрүүлэхэд тусалдаг. O-хэлбэртэй шовхны хатуулаг, засармаг болон огтлолыг визуалаар шалгах, мөн үечилсэн урсгалын шалгалт нь ажиллаж байгаа мөчлөгийн туршид савлах үйлчилгээг сайн байлгахад тусалдаг.

Цикл тоолох эсвэл ажиллаж буй цагийн үндсэн дээр салбарыг урьдчилан солих нь чухал үйлдвэрлэлийн явцад нарийвчлалын хүлээгдээгүй бууралтаас сэргийлдэг. Төлөвлөсөн засварын үеэр зогсонги байдлыг хамгийн бага байлгахын тулд таны тодорхой поршен насосны байгууламжид тохирсон чухал салбар, прокладкын нөөцийг байлгана уу. Зөв смазк, моментийн дагуу суурилуулах зэрэг салбарыг зөв суурилуулах арга зам нь салбарлах хэсгийн үйлчилгээ, үйл ажиллагааны хугацааг сайжруулдаг.

Шингэний шинж чанарын талаарх авч үзэх зүйлс

Нарийвчлалд вискозитетийн нөлөө

Шингэний зууралт нь урсгалын хурд, хаалтны ажиллах цаг болон цилиндрийг бүрэн дүүргэхийг нөлөөлж, дүүргэх нарийвчлалд ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. Өндөр зууралттай шингэн нь цилиндрийг бүрэн дүүргэхийн тулд илүү урт оруулгын мөч шаарддаг бол бага зууралттай бүтээгдэхүүн нь давсан дүүргэлтийг саатуулахын тулд хурдан хаагдах хаалт шаарддаг. Эдгээр хамаарлыг ойлгох нь поршень насосын дүүргэгч машиний параметрүүдийг тухайн бүтээгдэхүүний онцлогт тохируулан сайжруулах боломжийг олгодог.

Зууралтад мэдрэг шингэний хувьд температурын хяналт илүү чухал болдог тул жижигхэн температурын өөрчлөлт нь урсгалын шинж чанарыг эрс өөрчилж болно. Халаасан бүтээгдэхүүний шугам болон температур хяналттой хадгалалтын систем нь дүүргэх үйл явцад тогтмол зууралтыг хадгалж байдаг. Зарим хэрэглээнд бодит цагт мэдээлэл өгч, бодит шингэний шинж чанарын үндсэн дээр автоматаар параметрийг тохируулахад зориулсан зууралтын хяналтын систем ашигтай байдаг.

Хөөс үүсэхийг саатуулах арга замууд

Дүүргэх үйлдлийн туршид үүсэх цэврүү нь хэмжилтийн эзлэхүүнд агаарын хөндий үүсгэж, хэмжиж буй хэмжээ болон дүүргэх түвшний тогтвортой байдлыг алдагдуулах замаар нарийвчлалд ихэд муугаар нөлөөлдөг. Хяналттай хурдасгалт, удаашралтын горим зэрэг зөөлөн харьцах аргачлал нь цэврүү үүсгэх шалтгаан болох турбулентийг багасгадаг. Доороос дээш стратеги, тусгай зуурасны загвар нь мэдрэг бүтээгдэхүүн дэх цэврүүний үүсэлтийг илүү ихээр бууруулдаг.

Цэврүүгийн эсрэг нэмэлтүүд зарим хэрэглээнд тохиромжтой байж болох ч, тэдгээрийн ашилт нь бүтээгдэхүүний чанарын шаардлага болон зохицуулалтын асуудлуудыг харгалзан тэнцвэртэй байх ёстой. Хоолойд хоосон зай үүсгэх систем нь шингэнийг дүүргэхээс өмнө шингэнээс ууссан агаарыг зайлуулж, мэдрэг найрлагат бүтээгдэхүүн дэх цэврүүний үүсэх магадлалыг бууруулдаг. Хангалттай орших хугацааг хамарсан зөв системийн загвар нь дараагийн боловсруулалт эсвэл боодолтын үйл явцад өмнө естэй болох цэврүүг естэй болгох боломжийг олгодог.

Эрхэм зүйлсийн хяналтын интеграция

Статистик Процессын Хяналт

Статистик процессын хяналтын аргачлалыг нэвтрүүлэх нь бүтээгдэхүүний чанар эсвэл зохицуулах хяналтад нөлөө үзүүлэхээс өмнө нарийвчлалын хазайлтын талаар урьдчилсан сэрэмжлүүлэг өгдөг. Дүүргэх жин, мөчлөгийн хугацаа, цуцлалтын түвшинг хянах хяналтын диаграммууд нь засвар үйлчилгээний шаардлагыг эсвэл калибрандажийн шаардлагыг зааж өгдөг хандлагыг илрүүлдэг. Эдгээр хяналтын системүүд нь жижиг нарийвчлалын өөрчлөлтүүд чанарын том асуудал болон хуримтлагдах боломжтой поршин помпын дүүргэх төхөөрөмжийн үйл ажиллагаанд онцгой ач холбогдолтой болдог.

Бодит цагийн өгөгдлийн цуглуулалтын системүүд нь үелэх дээж авалтаас хамаарахгүйгээр нарийвчлалын хэлбэлзэлд немэх хариу үйлдэл үзүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь завсар үеийн асуудлыг алгасах магадлалтай байдаг. Аж үйлдвэрийн нөөцийн төлөвлөлтийн системтэй нэгдэх нь олон үйлдвэрлэлийн шугам дээрх дүүргэх үйл ажиллагааны талаар үйлдвэрлэлийн менежерт бүрэн харагдац өгдөг. Энэ өгөгдөлд суурилсан арга нь тасралтгүй сайжруулалтын инициативийг дэмждэг бөгөөд ерөнхий тоног төхөөрөмжийн үр ашгийг сайжруулахад тусалдаг.

Автомжуулсан цуцлалтын систем

Автомжуулсан жин шалгах ба буцаах системүүд нь бүтээгдэхүүн хэрэглэгчид эдгээрт хүрэхээс өмнө нарийвчлалын хазайлтыг илрүүлж, засварлах боломжийг олгоно. Лангууны үйл ажиллагааны дараа шууд байршуулсан жин тодорхойлогч шалгагчид нь үйлдвэрлэлийн нийлүүлэлтийн хурдад хамгийн бага нөлөө үзүүлэн 100% шалгалтын боломжийг хангана. Поршин насосны удирдлагын системтэй нэгдэх нь жингийн хариу урвалын өгөгдөлд үндэслэн автоматаар параметрүүдийг тохируулах боломжийг олгоно.

Хэрэгцээтэй шаардлагад нийцэхгүй бүтээгдэхүүнийг боловсруулах системүүдийг бохирдохоос сэргийлж, нарийн байдлын гажилттай бүтээгдэхүүнийг зөв арилгах эсвэл дахин боловсруулахуйц байхаар зохион байгуулах ёстой. Хяналтын систем нь буцаасан бүтээгдэхүүнийг тухайн үйлдвэрлэлийн параметртэй холбож, үндсэн шалтгааныг шалгаж, давтагдах нарийвчлалын асуудлыг урьдчилан сэргийлэх боломжийг олгоно. Дэвшилтэт системүүд нь бүтээгдэхүүнийг буцахад хүргэхээс өмнө боломжит нарийвчлалын асуудлыг илрүүлэх урьдчилан таамаглалын чадварыг хангана.

Нарийвчилсан автоматжуулалтын онцлогууд

Серво удирдлагын системүүд

Орчин үеийн поршеньт насосын дүүргэх төхөөрөмжийн системүүд нь дүүргэх параметрүүдийг хязгааргүй зохицуулах боломжийг олгодог серво-ажиллагаатай механизмийг багтаадаг болсон. Серво моторууд нь нарийвчлалтай хөдөлгөөний уртыг тохируулах, хурдсах хөдөлгөөний горимыг програмчлах, байршилд хяналт тавих боломжийг олгох бөгөөд энэ нь өөр өөр нөхцөл байдалд тогтвортой ажиллагааг хангана. Эдгээр системүүд нь хуучин цамхаг, холбоосын механизмтай холбоотой механик износон цэгүүдийг арилгаж, өөр өөр бүтээгдэхүүн, савны хэмжээнд илүү их зохицох чадварыг олгоно.

Байршил тодорхойлох системүүд нь дүүргэх мөчлөгийн турш поршений байршлын бодит цагийн мэдээллийг өгч, механик хувьсах болон износон хэсгүүдийг засаж залруулах хаалттай хяналтыг хангана. Серво хяналт нь шингэний тухайн шинж чанараар нарийвчлалыг сайжруулах зориулалттай, жишээ нь, хөөс үүсгэх бүтээгдэхүүнүүдэд олон хурдтай дүүргэх, шилэн саванд захын шингэний түвшнийг нарийвчлан удирдах зориулалттай даралтанд суурилсан гаргалтыг хэрэгжүүлэх боломжийг олгоно.

Хүн ба Машин Харилцах Интерфэйсийн Интеграци

Үйлчлэгчийн түгжээтэй интерфэйс нь поршень насосны үзүүлэлтүүдийг тохируулах ажиллагааг хялбаршуулж, бодит цагт ажиллагааны параметрүүдийг харах боломжийг олгоно. Дүрслэлт дэлгэцэнд дүүргэх мөчлөгийн графикууд нь системийн төлөв байдлыг ойлгоход тусалж, асуудлыг хурдан илрүүлэхэд зориулагдсан. Жорны удирдлагын систем нь янз бүрийн бүтээгдэхүүнүүдийн тохируулсан параметрүүдийг хадгалж, үйлдвэрлэлийн явцад нарийвчлалыг нэг түвшинд хадгалан шуурхай солих боломжийг бүрдүүлнэ.

Алсаас хянах боломж нь үйлдвэрлэлийн менежерүүд болон техникийн ажилтнуудад төвийн байршил эсвэл гар утасныхаа тусламжтайгаар поршень насосны дүүргэгч машиний ажиллагааг үнэлэх боломжийг олгоно. Мэдэгдэх систем нь нарийвчлалын хазайлт, засвар үйлчилгээний шаардлага, эсвэл бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлөх боломжтой системийн гэмтлийн талаар шууд мэдээлнэ. Энэ холболт нь зогсонги байдлыг хамгийн бага болгох, тогтвортой дүүргэх нарийвчлалыг хадгалах зорилготой урьдчилан сэргийлэх арга замыг бий болгоно.

Хязгаарлагдсан үнэ цэнэтэй алдаануудыг шийдвэрлэх

Системийн оношилгоо

Системтэй асуудал шийдвэрлэх аргачлалыг хөгжүүлэх нь дүүргэх нарийвчлалын асуудал гарах үед зогсонги байдал багасгаж, үндсэн шалтгааныг нарийн тодорхойлоход тусална. Илүү нарийн оношлогооны арга хэмжээнд шилжихээс өмнө калибрын шалгалт, герметик шалгах, орчны нөхцлийг үнэлэх зэрэг үндсэн шалгалтаас эхэлнэ. Асуудал шийдвэрлэх алхам, үр дүнг баримтжуулах нь байгууллагын мэдлэгийг бий болгох ба ирээдүйд асуудлыг шийдвэрлэх үр ашигтай байдлыг сайжруулна.

Үндсэн ажиллагааны хэмжилтүүд нь нарийцаж байгаа эсэхийг тогтооход зориулсан тулгуур цэгүүдийг олгох бөгөөд нарийцалын бууралтын шалтгааныг тодорхойлоход тусалдаг. Өнгөрсөн өгөгдлийн дарааллын шинжилгээ нь тодорхой засвар, үйлчилгээний шаардлагыг эсвэл үйл ажиллагааны тохируулгыг илтгэх загваруудыг илчилдэг. Системчилсэн арга зам нь бүрэлдэхүүн хэсгийг шаардлагагүй солихаас сэргийлж, нарийцалын асуудлын хамгийн магадлалтай шалтгаануудад анхаарлаа хандуулах замаар гомдол залгамжийн цагийг багасгадаг.

Компонентийн түвшний оношлогоо

Нэг бүрэлдэхүүн хэсгийн шалгалт нь нарийн төвөгтэй поршень насосын дүүргэх машин систем доторх нарийвчлалын бууралтын тодорхой эх үүсвэрүүдийг тусгаарлан илрүүлдэг. Нарийн урсгалын метрүүдийг ашиглан холбох төхөөрөмжийн ажиллагааг шалгах нь эзлэхүүний нарийвчлалд нөлөөлөх цаг хугацааны асуудлууд, салбараас шүүрэх, эсвэл идэвхжүүлэх асуудлуудыг илрүүлдэг. Хангамжийн системийн даралтыг шалгах нь цилиндрийг бүрэн дүүргэхэд нөлөөлөх боломжтой хязгаарлалтууд эсвэл хувьсах зүйлийг илчилдэг.

Механик износны үнэлгээнд чухал хэмжээсүүдийг хэмжих, салбарын шахалтыг шалгах, тулгуурны хөдөлгөөнийг үнэлэх орно. Эдгээр хэмжилтүүд нь хөгжиж буй асуудлуудыг алгасаж болох субъектив үнэлгээнд тулгуурлахын оронд засвар үйлчилгээний шийдвэр гаргахад үндэслэл болох объектив мэдээллийг олгодог. Бүрэлдэхүүн хэсгийн түвшний оношлогоо нь асуудал гарсны дараа зөвхөн урьдчилан сэргийлэх биш харин нарийвчлалын бууралтыг урьдчилан сэргийлэх зорилготой сэргийлэх засвар үйлчилгээний стратегийг боломжжуулдаг.

Түгээмэл асуулт

Поршень насосын дүүргэх машины нарийвчлалд хамгийн их нөлөөлөх хүчин зүйлс юу вэ?

Хийн температурын хэлбэлзэл, герметикжүүлэгчийн байдал, вентилийн цаг тохируулга болон шингэний шинж чанар нь дүүргэх нарийвчлалд нөлөөлөх хамгийн чухал хүчин зүйлс юм. Температур өөрчлөгдөх нь шингэний дулааны тэлэлтийг үүсгэж, шууд хэмжигдсэн эзэлхүүнд нөлөөлдөг. Харин изоляци хуучирсан тохиолдолд дотоод урсгалт урсаж гарах боломжтой бөгөөд нарийвчлал буурдаг. Вентилийн цаг тохируулга буруу байвал цилиндр бүрэн дүүргэгдэх эсвэл хоосрохгүй байдаг. Мөн шингэний зууралдамхай чанарын хэлбэлзэл нь дүүргэх мөчлөгийн явцад урсгалын шинж чанарт нөлөөлдөг. Эдгээр хүчин зүйлсийг тогтмол хянах, удирдах нь нарийвчлалтай, тогтвортой ажиллагааг хангана.

Поршин насосын дүүргэгч машинийг хэд хэдийн тутам жишүүр шалгах ёстой вэ?

Тохируулгын давтамж нь нарийвчлалын шаардлагууд, үйлдвэрлэлийн хэмжээ болон шингэний чанараас хамаардаг боловч ихэнх хэрэглээнд долоо хоногийн турш шалгалт хийж, сард нэг удаа бүрэн оронтой тохируулга хийх нь илүү үр дүнтэй байдаг. Нарийвчлал сайтай эмийн булд, шинжилгээний хэрэглээнд өдөр бүр шалгалт хийх шаардлагатай бол, цөөн хувийн ач холбогдолтой үйлдвэрлэлийн процессуудад сард нэг удаа шалгалт хийхэд хангалттай байдаг. Статистик процессийн хяналтын өгөгдлөөр тохируулгын хуваарьтай ажиллах нь тодорхойгүй хугацаагүйгээр бус жинхэнэ гүйцэтгэлийн хандлага дээр үндэслэн нарийвчлалыг хадгалах, мөн үйлдвэрлэлд саатал үүсэхийг багасгадаг.

Гадаад орчны нөхцөл нь дүүргэх нарийвчлалд томоохон нөлөө үзүүлэх үү?

Температур, чийглэг, атмосферийн даралт зэрэг орчны хүчин зүйлс нь ялангуяа өндөр нарийвчлал шаардсан хэрэглээнд дүүргэх нарийвчлалд нөлөө үзүүлж болзошгүй юм. Хувирамтгай шингэний термал тэлэлтийн дүнд цөөхөн градусын температурын өөрчлөлт л типичный нарийвчлалын дотор тэвшин эзлэхүүний өөрчлөлтийг үүсгэж болно. Чийглэг нь зарим чийг шингээгч шингэнд нөлөөлдөг бол барометрийн даралтын өөрчлөлт нь хийн уусах чанар болон шингэний нягтралд нөлөөлдөг. Цаг агаарыг хянах нөхцөл байдлын үйлдвэрлэл болон автомжуулсан тохируулах системүүд эдгээр орчны нөлөөллийг дүүргэх нарийвчлалд багасгадаг.

Урт хугацааны нарийвчлалыг хадгалахад аль үйлчилгээний арга замууд илүү сайн вэ?

Салбарт солих, вентиль цэвэрлэх, калибр хийх ажилд анхаарлаа хандуулсан урьдчилан сэргийлэх үйлчилгээ нь урт хугацааны нарийвчлалыг хадгалах хамгийн үр дүнтэй арга юм. Давталтын тооны үндсэн дээр салбарын шалгалт хийж, цаг тухайд нь солих нь дотоод урсгалын улмаас нарийвчлал багасахаас урьдчилан сэргийлнэ. Вентилийн үйлчилгээ нь зөв суурьлагдах болон цаг хугацааг хангаж өгдөг бөгөөд системтэй калибрын ажиллагаа нь бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлөхөөс өмнө лавшралыг илрүүлдэг. Үйлчилгээний үйл ажиллагаа болон ажиллагааны хандлагын баримтжуулалт нь нарийвчлал болон тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдлыг хамгийн сайн ашиглах боломжийг олгодог.