EN
Ангилах технологийн шийдлээр шингэн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийг хялбаршуулах
Шингэн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн тасралтгүй хөгжиж буй орчинд үр ашгаа сайжруулах, нарийвчлалтай ажиллах нь чухал болсон. Дусаагч шилэн дүүргэгч соврем бөмбөлөгт технологийн оргил цэгийг төлөөлж, нарийн төвөгтэй хурд, нарийвчлал, найдвартай байдлыг нэгтгэсэн автомжуулсан шийдлийг үйлдвэрлэгчдэд санал болгодог. Эдгээр дэвшилтэт төхөөрөмжүүд нь эфирийн тосноос эмийн бэлдмэл хүртэлх шингэн бүтээгдэхүүнийг хэрхэн боловсруулахыг хувьсгалжуулсан бөгөөд үйлдвэрлэлийн гарцыг хамгийн их байлгаж, тогтмол чанарыг хангасан.
Хэрэгжүүлэлт дусаагч савны дүүргэгч үйлдвэрлэлийн шугамыг хувиргаж, гар аргаар дүүргэх ажиллагааны цаг хугацаа их шаарддаг, алдаа гаргах магадлал өндөр байдлыг арилгана. Эдгээр систем нь янз бүрийн зуурмай чанартай шингэн ба шилний хэмжээтэй ажиллах чадвартай тул үйлдвэрлэлийн хэмжээг нэмэгдүүлэх, бүтээгдэхүүний чанарыг хадгалж байхыг эрмэлздэг компанийн өнцөг эгшиг болсон.
Автомжуулсан дүүргэх системийн техникийн гавьяа
Нааш нарийвчлал ба удирдлагын механизм
Дроопер бутыл бөмбөлгийн дүүргэгчийн төвд нарийвчлалтай хэмжээсийг хангах зорилгоор хиймэл инженерчлэлийг ашигладаг. Дэвшилтэт мэдрэгчид болон калибрлэх системүүд хамтын ажиллагааны дүнд илүү ихдээ зорилтот эзлэхүүний 0.5%-иас бага алдаатай нарийвчлалыг хангаж, компьютерийн удирдлагатай үйл ажиллагааны үед дүүргэх параметрүүдийг бодит цагт хянах, тохируулах замаар энэ нарийвчлалыг хадгалж байдаг.
Серво-хөдөлгүүртэй насос болон тусгай зуурасны загваруудыг нэгтгэснээр эдгээр машинууд янз бүрийн бүтээмжтэй бүтээгдэхүүнийг нарийвчлал алдалгүй дүүргэх боломжийг олгодог. Усанд суурилсан шингэн эсвэл зузаан тосыг дүүргэх тохиолдолд ч систем даралтын удирдлага болон урсгалын хурдыг үр дүнтэй тохируулснаар тогтвортой ажиллагааг хадгалж байдаг.
Үйлдвэрлэлийн чадавхийн олон тал
Орчин үеийн дусаагч савлалтын систем нь өөр өөр үйлдвэрлэлийн шаардлагад тохируулах боломжийг гайхалтайгаар олгодог. Савны хэмжээ, бүтээгдэхүүний төрлөөс хамааран хурдан солих боломжийг хангахын тулд хурдан солигдох хэсгүүд болон түлхүүр хэрэгсэл шаардлагагүй тохируулах боломжийг хангана. Энэ олон талт чадвар нь загвар, тохиргооноос хамааран минутанд 30-200 сав хүртэл боловсруулж чадах бөгөөд савлалтын хурдны хувьд ч ийм чадвартай байдаг.
Шилэн ба пластик сав, мөн өөр өөр таглах төрлүүдийг ашиглах чадвартай байдал нь эдгээр төхөөрөмжийг олон төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг үйлдвэрлэгчдэд үнэ цэнэтэй болгож өгдөг. Бүтээгдэхүүний шилжилтийн үеийн зогсонги багасгаж, үйл ажиллагааны үр ашгийг сайжруулахын тулд цэвэрлэгээний системийг интеграцчилсан байдаг.
Үйлчилгээний давуу тал ба эдийн засгийн боломж
Үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулна
Ус нойруулагч шилэн баглаа цэвэрлэгчийг нэвтрүүлэх нь үйлдвэрлэлийн нэгжид гарах бүтээгдэхүүний хэмжээг ихэсгэхэд томоохон дэм болдог. Эдгээр системийн автоматжуулалт нь гар ажиллагааны алдааг арилгаж, хүний нөөцийн шаардлагыг бууруулдаг тул компаниуд хүний нөөцийг илүү стратегийн ажлуудад дахин зохицуулах боломжтой болдог. Тогтмол ажиллагааны хурд болон зогсонгишлын хугацааг багасгах нь өдөрт гарах бүтээгдэхүүний хэмжээг нэмэгдүүлэх, тоног төхөөрөмжийн нийт үр ашгийг сайжруулах (OEE) хүргэдэг.
Эдгээр системүүд нь нарийвчлалтай дүүргэх механизм болон дусал нойруулахийг саатуулах интеграцлагдсан функцүүдийн тусламжтайгаар бүтээгдэхүүнийг хаях хэмжээг хамгийн бага болгодог. Бүтээгдэхүүн алдалтыг бууруулах нь хүний алдааг арилгахтай хоссож, хугацаа өнгөрөх тутамд томоохон зардал хэмнэлтэд хүргэдэг.
Ялтамж, шалгах, зөвшөөрөх байгууллагууд
Орчин үеийн дусаагуур шилэнд шингэн дүүргэгч машинууд нь тогтмол дүүргэлтийн түвшин болон бүтээгдэхүүний бүрэн бүтэн байдлыг хангахын тулд дэвшилтэт чанарын хяналтын онцлог шинж чанаруудыг агуулдаг. Интеграцийн хараа систем нь гэмтсэн шил эсвэл бүрхүүлийг илрүүлж, татгалзах боломжийг олгох бөгөөд уламжлалт хяналтын системүүд нь үйлдвэрлэлийн явцад үзүүлэлтүүдийг хянах боломжийг олгодог. Энэ түвшний чанарын хяналт нь эмийн болон гоо сайхны шинж чанарын зэрэг зохицуулагдсан салбарт ажилладаг үйлдвэрлэгчдэд ялангуяа чухал ач холбогдолтой.
Эдгээр системд баримтжуулалт, хяналтын боломжийг бий болгох функцууд нь салбарын дүрэм журам, стандартын шаардлагад нийцэж ажиллахад тусалдаг. Үйлдвэрлэлийн параметрүүд, партийн мэдээлэл болон чанарын хяналтын өгөгдлийг автомжуулан баримтжуулах нь аудитын процессыг хялбарчлах, зохицуулах шаардлагыг хангахад хялбар болгодог.
Ирээдүйн чиг хандлага ба технологийн хөгжил
Өмнөх үйлдвэрлэлийн интеграцын
Industry 4.0 зарчмыг нэгтгэснээр дусаагуур шингэн дүүргэгчийн технологийн хөгжил үргэлжилж байна. Одоогийн үед системүүд нь ихэвчлэн IoT-т холбогдох боломжийг олгох бөгөөд цаг үеийн мэдээллийг ашиглан шинжилгээ хийх, урьдчилан таамаглаж засвар үйлчилгээний хуваарийг төлөвлөх, алсаас диагностикуудыг хийх, машин сургалтын алгоритмуудыг ашиглан үйл ажиллагааг сайжруулах боломжийг бий болгодог.
Товчлууртай дэлгэц, ойлгоход хялбар удирдлагын арга замуудыг агуулсан дэвшилтэт хэрэглэгчийн интерфэйс нь операторуудад илүү хялбар хандлагатай болохын зэрэгцээ нарийвчилсан үйлдвэрлэлийн мэдээллийг хангана. Ухаалгаар үйлдвэрлэх системийг нэгтгэх энэ чиг хандлага нь илүү өндөр үр дүнтэй ажиллагаа болон үйл эксплуатацийн зардлыг бууруулахад тусламж болох юм.
Тогтвортой үйл ажиллагаа ба орчин үеийн нөлөө
Орчин үеийн дусаагч савлалтын тоног төхөөрөмжийн загварууд нь тэсвэртэй үйлдвэрлэлийг дэмжих шинж чанаруудыг багтаах зорилготой болсон. Эрчим хүчний үр дүнтэй байдал, цэвэрлэх үед усны хэрэглээг бууруулах, бүтээгдэхүүнийг илүү сайн удирдах нь орчныг бага бохирдуулахад нэмэлт хувь нэмрээ оруулдаг. Үйлдвэрлэгчид орчин үеийн экологийн хариуцлагатай арга хэмжээнүүдийг хэрэгжүүлэхийн тулд их санаа тавьж байгаа учраас эдгээр нь илүү чухал болоод байна.
Нарийн нарийвчлалтай савлалтын чадвар нь солилтооны үед бүтээгдэхүүнийг хаях, цэвэрлэх бодисын хэрэглээг багасгаж, тэсвэртэй хөгжлийн зорилгод тусладаг. Зарим дэвшилтэт системүүд нь дуссан бүтээгдэхүүнийг цуглуулах, дахин боловсруулах зориулалттай дахин боловсруулах функцтэй байдаг.
Ихэнх асуултууд
Дусаагч савлалтын тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааг хангахад ямар шаардлагуудыг анхаарах ёстой вэ?
Ердийн үйлчилгээ нь ихэвчлэн цацлага хооллох савны төмөр хооллох хэсгийг өдөр бүр цэвэрлэх, долоо хоногт нэг удаа калибрын шалгалт хийх, сард нэг удаа таглах болон хөдөлгөөнт хэсгүүдийг шалгахыг багтаана. Ихэнх орчин үеийн системүүд зогсолтыг хамгийн бага байлгах, ашиглалтын үзүүлэлтийг хамгийн сайн түвшинд байлгах зорилгоор урьдчилан сэргийлэх үйлчилгээний хуваарь ба өөрийгөө оношлогдох чадвартай байдаг.
Тун хэмжээ хуваарилагч сав руу ямар янзын бүтэцтэй бүтээгдэхүүнийг хийх вэ?
Эдгээр машинууд янз бүрийн бүтээгдэхүүний зууралд үйлчлэхийн тулд тохируулгатай насосны систем ба тусгай хэлбэртэй савны төмөр хооллох хэсгийг ашигладаг. Дэвшилтэт загварууд нь янз бүрийн төрлийн бүтээгдэхүүнд нарийвчлалтай цацлага хийхийн тулд автоматаар зууралд хянах, урсгалын хурдыг тохируулах функцтэй байдаг.
Тун хэмжээ хуваарилагч савнаас ямар үйлдвэрлэлийн хурд хүлээж болох вэ?
Загвар, бүтээгдэхүүний онцлог, савны хэмжээнээс хамааран үйлдвэрлэлийн хурд өөр өөр байдаг боловч ердийн хурд нь минутанд 30-200 сав байдаг. Ахмад түвшний системүүд дээд хурднаас ч илүү хурдтай ажиллаж, цацлагын нарийвчлал, чанарын хяналтын стандартыг хадгалж чаддаг.