อะไรทำให้เครื่องบรรจุแบบเรียงลำดับเหมาะสำหรับสายการผลิตความเร็วสูง

สถานที่ผลิตในยุคปัจจุบันต้องการความแม่นยำ ความเร็ว และความเชื่อถือได้สูงในการดำเนินงานการบรรจุของเหลว ในสภาพแวดล้อมการแข่งขันที่เข้มข้นในปัจจุบัน สายการผลิตจำเป็นต้องบรรลุอัตราการผลิตสูงสุด พร้อมทั้งรักษามาตรฐานคุณภาพอย่างสม่ำเสมอ เครื่องบรรจุแบบเส้นตรง (linear type filling machine) ได้กลายมาเป็นเทคโนโลยีหลักสำหรับการใช้งานด้านการบรรจุความเร็วสูงในหลายอุตสาหกรรม ตั้งแต่อุตสาหกรรมยาและเครื่องสำอาง ไปจนถึงการผลิตอาหารและเครื่องดื่ม ระบบอันทันสมัยเหล่านี้มอบประสิทธิภาพและความแม่นยำที่เหนือชั้น ทำให้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของตนเอง

สถาปัตยกรรมของระบบการบรรจุแบบเส้นตรงมีความแตกต่างโดยพื้นฐานจากทางเลือกแบบหมุน ซึ่งให้ข้อได้เปรียบที่ชัดเจนสำหรับความต้องการในการผลิตเฉพาะด้าน ต่างจากระบบขับเคลื่อนแบบหมุน ระบบที่ใช้เครื่องจักรแบบเส้นตรงจะเคลื่อนย้ายภาชนะในแนวเส้นตรง ทำให้สามารถผสานรวมเข้ากับระบบสายพานลำเลียงและสายการบรรจุภัณฑ์ที่มีอยู่ได้ง่ายกว่า ปรัชญาการออกแบบนี้สร้างโอกาสในการเพิ่มความยืดหยุ่นให้กับการติดตั้งการผลิตและขั้นตอนการบำรุงรักษา นอกจากนี้ การออกแบบตามแนวเส้นตรงยังช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเข้าถึงและมองเห็นได้ดีขึ้นระหว่างการดำเนินการผลิต ส่งผลให้ควบคุมคุณภาพและการแก้ไขปัญหาได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

หลักการออกแบบหลักและการวิศวกรรมที่ยอดเยี่ยม

โครงสร้างพื้นฐานและแม่นยำทางกล

รากฐานทางกลของเครื่องบรรจุแบบเส้นตรงขึ้นอยู่กับโครงสร้างเหล็กที่แข็งแรงและชิ้นส่วนที่ได้รับการออกแบบอย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจถึงความเชื่อถือได้ในระยะยาว ดีไซน์ของโครงสร้างมีคุณสมบัติในการลดการสั่นสะเทือนและชดเชยการขยายตัวจากความร้อน เพื่อรักษาระดับความแม่นยำภายใต้สภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน ชิ้นส่วนสำคัญ เช่น วาล์วบรรจุ กระบอกสูบลม และมอเตอร์เซอร์โว ติดตั้งอยู่บนพื้นผิวที่กลึงอย่างแม่นยำ ซึ่งช่วยให้ตำแหน่งคงที่และสึกหรอน้อยลงตลอดช่วงการใช้งานที่ยาวนาน การออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนหรืออัปเกรดระบบได้ง่าย โดยไม่จำเป็นต้องหยุดเดินเครื่องทั้งสายการผลิต

ระบบแบริ่งขั้นสูงและรางเลื่อนเชิงเส้นช่วยให้การเคลื่อนไหวมีความเรียบลื่นและสม่ำเสมอตลอดรอบการบรรจุ ลดแรงเครียดทางกลและยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วน การรวมโครงสร้างที่ผลิตจากสแตนเลสคุณภาพสูงทำให้มั่นใจได้ถึงความเข้ากันได้กับสารเคมีทำความสะอาดที่รุนแรงและขั้นตอนการทำความสะอาดฆ่าเชื้อซึ่งจำเป็นในงานด้านเภสัชกรรมและอาหาร ความแม่นยำสูงในการกลึงชิ้นงานช่วยรักษาระดับปริมาตรการบรรจุให้คงที่และลดของเสียจากผลิตภัณฑ์ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมเพิ่มขึ้นและลดต้นทุน

การรวมระบบควบคุมและการทำให้เป็นอัตโนมัติ

เครื่องบรรจุแนวตรงที่ทันสมัยมีการติดตั้งตัวควบคุมตรรกะแบบโปรแกรมได้ขั้นสูง ซึ่งทำหน้าที่ควบคุมเวลาและการประสานงานของระบบอย่างแม่นยำ สถาปัตยกรรมการควบคุมช่วยให้สามารถตรวจสอบพารามิเตอร์สำคัญแบบเรียลไทม์ ได้แก่ ปริมาตรการบรรจุ ความเร็วในการบรรจุ การจัดตำแหน่งภาชนะ และการวินิจฉัยระบบ อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรขั้นสูงมอบการใช้งานที่เข้าใจง่ายและมีความสามารถในการบันทึกข้อมูลอย่างละเอียด ซึ่งสนับสนุนความต้องการด้านการประกันคุณภาพและการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกฎหมาย สถาปัตยกรรมระบบควบคุมรองรับการเชื่อมต่อกับระบบวางแผนทรัพยากรระดับองค์กร (ERP) และระบบบริหารการผลิต (MES) เพื่อการจัดการการผลิตอย่างไร้รอยต่อ

เทคโนโลยีมอเตอร์เซอร์โวให้การควบคุมตำแหน่งและการทำซ้ำที่แม่นยำสูงสำหรับการทำงานของวาล์วจ่ายบรรจุภัณฑ์และกลไกจัดการภาชนะได้อย่างยอดเยี่ยม อุปกรณ์ขับเคลื่อนความถี่ตัวแปรช่วยให้สามารถควบคุมความเร็วได้อย่างแม่นยำและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานตามความต้องการการผลิตที่แตกต่างกัน ระบบควบคุมมีฟังก์ชันล็อกเพื่อความปลอดภัยและปุ่มหยุดฉุกเฉินที่ช่วยปกป้องผู้ปฏิบัติงานและอุปกรณ์ โดยยังคงรักษาระบบการผลิตให้ดำเนินต่อไปได้ ความสามารถในการวินิจฉัยระยะไกลช่วยให้สามารถวางแผนบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ และได้รับการสนับสนุนการแก้ปัญหาอย่างรวดเร็วจากผู้ผลิตอุปกรณ์

ลักษณะสมรรถนะความเร็วสูง

การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและการลดรอบเวลา

เครื่องบรรจุแบบเรียงแถวโดดเด่นในการใช้งานความเร็วสูงด้วยการออกแบบเชิงกลที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมและอัลกอริธึมควบคุมขั้นสูง การจัดเรียงแบบเส้นตรงช่วยกำจัดแรงเร่งและแรงชะลอที่เกี่ยวข้องกับการเคลื่อนที่แบบหมุน ทำให้สามารถจัดลำดับภาชนะได้เร็วขึ้นและลดระยะเวลาไซเคิลลง เครื่องจักรสามารถดำเนินการสถานีบรรจุหลายจุดพร้อมกันโดยไม่ต้องเผชิญข้อจำกัดทางกลจากขบวนการเคลื่อนที่แบบวงกลม ซึ่งช่วยเพิ่มอัตราการผลิตต่อพื้นที่ติดตั้งที่กำหนดไว้ นอกจากนี้ การออกแบบแบบเรียงยังช่วยให้สามารถผสานรวมสายการผลิตหลายสายและการเปลี่ยนขนาดของภาชนะได้ง่ายขึ้น โดยไม่จำเป็นต้องดัดแปลงทางกลอย่างมีนัยสำคัญ

ระบบจัดการเวลาขั้นสูงประสานการมาถึงของภาชนะ การทำงานของวาล์วบรรจุ และการปล่อยผลิตภัณฑ์ด้วยความแม่นยำระดับไมโครวินาที ระบบควบคุมเวลาในระดับนี้ช่วยลดระยะเวลาการบรรจุให้น้อยที่สุด ขณะเดียวกันก็รักษาระดับความแม่นยำไว้ได้ แม้จะมีขนาดของภาชนะและค่าความหนืดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ความสามารถในการควบคุมหัวจ่ายหลายหัวอย่างอิสระทำให้สามารถยืดหยุ่นในการผลิต และลดระยะเวลาการหยุดเครื่องระหว่างการเปลี่ยนแปลงการผลิต อัลกอริธึมการปรับปรุงความเร็วจะปรับพารามิเตอร์การดำเนินงานโดยอัตโนมัติตามลักษณะของผลิตภัณฑ์และความต้องการด้านคุณภาพ

เทคโนโลยีการบรรจุแบบแม่นยำและการควบคุมปริมาตร

เทคโนโลยีวาล์วจ่ายที่ทันสมัยช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจ่ายปริมาตรอย่างสม่ำเสมอตลอดรอบการทำงานความเร็วสูง ปั๊มแบบบวกแปรผัน ระบบลูกสูบควบคุมด้วยเซอร์โว และวิธีการจ่ายแบบเวลา-ความดัน ช่วยควบคุมปริมาตรได้อย่างแม่นยำ ไม่ว่าจะมีการเปลี่ยนแปลงความเร็วในการผลิต รวมถึงมาตรวัดอัตราการไหลแบบอิเล็กทรอนิกส์และระบบตรวจสอบน้ำหนักพร้อมฟีดแบ็กที่สามารถยืนยันปริมาตรแบบเรียลไทม์และปรับตั้งโดยอัตโนมัติ เทคโนโลยีการจ่ายที่แม่นยำนี้รักษาระดับสัมประสิทธิ์ความแปรปรวนต่ำกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรม ในขณะที่ทำงานที่อัตราการผลิตสูงสุด

สามารถรวมเทคโนโลยีการจ่ายหลายรูปแบบไว้ในเครื่องเดียวกันได้ เครื่องบรรจุแบบลิเนียร์ เพื่อรองรับคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดของภาชนะที่แตกต่างกัน หัวจ่ายแบบดำน้ำช่วยป้องกันการเกิดฟองในเครื่องดื่มที่มีแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ ในขณะที่วิธีการจ่ายจากด้านล่างช่วยลดการเสื่อมสภาพของผลิตภัณฑ์ในสูตรที่ไวต่อการเสียหาย กลไกป้องกันหยดและระบบทำความสะอาดหัวจ่ายช่วยรักษามาตรฐานคุณภาพของผลิตภัณฑ์และป้องกันการปนเปื้อนข้ามระหว่างการผลิตแต่ละครั้ง

การประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรมและความหลากหลาย

การผลิตยาและผลิตภัณฑ์สุขภาพ

อุตสาหกรรมยาอาศัยเครื่องบรรจุแนวตรงเป็นอย่างมากสำหรับผลิตภัณฑ์ของเหลวปลอดเชื้อ ได้แก่ ยาฉีด ยาน้ำสำหรับรับประทาน และยาทา สถาปัตยกรรมการออกแบบที่สะอาดและพื้นผิวเรียบช่วยให้สามารถทำความสะอาดและฆ่าเชื้อได้อย่างทั่วถึง ซึ่งเป็นข้อกำหนดในสภาพแวดล้อมการผลิตแบบปลอดเชื้อ การปฏิบัติตามแนวทางการผลิตที่ดีในปัจจุบันสามารถทำได้ผ่านความสามารถในการจัดทำเอกสารอย่างละเอียด ระบบติดตามตัวอย่างผลิตภัณฑ์ตามชุดผลิต และโปรโตคอลการตรวจสอบความถูกต้องที่ผสานรวมเข้ากับสถาปัตยกรรมระบบควบคุม โครงสร้างแบบเส้นตรงช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมองเห็นได้อย่างชัดเจน ซึ่งเอื้อต่อการตรวจสอบคุณภาพและการตรวจสอบเพื่อความสอดคล้องตามกฎระเบียบ

คุณสมบัติเฉพาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมยา ได้แก่ ความสามารถในการเชื่อมต่อกับระบบไอโซเลเตอร์ ระบบล้างทำความสะอาดในที่ (Clean-in-Place) และความเข้ากันได้กับระบบฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำในที่ (Steam-in-Place Sterilization) โครงสร้างกลไกถูกออกแบบมาเพื่อรองรับภาชนะหลากหลายประเภท เช่น ขวดวีอัล แอมพูล ขวด และหลอดฉีดยา โดยมีความต้องการเปลี่ยนชุดผลิตต่ำ ความสามารถในการบรรจุอย่างแม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตวงขนาดยาที่ถูกต้องสำหรับยาที่สำคัญ โดยยังคงรักษาสภาพปลอดเชื้อตลอดกระบวนการผลิต ระบบตรวจสอบขั้นสูงติดตามสภาพแวดล้อมและจัดทำรายงานตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อใช้ในการยื่นขออนุมัติจากหน่วยงานกำกับดูแล

การผลิตเครื่องสำอางและผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล

ผู้ผลิตเครื่องสำอางได้รับประโยชน์จากความยืดหยุ่นและความแม่นยำของระบบบรรจุแบบเส้นตรง สำหรับผลิตภัณฑ์ตั้งแต่น้ำหอมและโลชั่น ไปจนถึงแชมพูและสบู่เหลว ความสามารถในการจัดการกับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดแตกต่างกันและผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อการเกิดฟอง ทำให้เครื่องจักรแบบเส้นตรงเหมาะอย่างยิ่งกับสูตรเครื่องสำอางหลากหลายประเภท ความยืดหยุ่นในเรื่องภาชนะรองรับช่วยให้สามารถใช้ออกแบบบรรจุภัณฑ์ที่โดดเด่นและตอบสนองข้อกำหนดด้านการนำเสนอระดับพรีเมียม ซึ่งเป็นสิ่งที่พบได้ทั่วไปในงานด้านเครื่องสำอาง การจัดการผลิตภัณฑ์อย่างนุ่มนวลยังช่วยป้องกันการทำลายส่วนผสมที่อ่อนไหว และรักษารูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ให้คงเดิมตลอดกระบวนการบรรจุ

การออกแบบหัวฉีดพิเศษช่วยป้องกันการดักจับอากาศและการเกิดฟองซึ่งอาจส่งผลต่อรูปลักษณ์และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ความสามารถในการผลิตหลายผลิตภัณฑ์ทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์หลากหลายและสูตรตามฤดูกาลได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนสายการผลิตอย่าง extensive ระบบควบคุมความแม่นยำสูงช่วยรักษาระดับการเติมที่สม่ำเสมอ ซึ่งมีความสำคัญต่อการนำเสนอผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางระดับพรีเมียมและความพึงพอใจของผู้บริโภค การรวมเข้ากับอุปกรณ์ปิดฝาและติดฉลาก ทำให้เกิดโซลูชันบรรจุภัณฑ์ครบวงจรสำหรับสายการผลิตเครื่องสำอาง

ข้อดีทางเศรษฐกิจและผลตอบแทนจากการลงทุน

ประสิทธิภาพการผลิตและการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน

เครื่องบรรจุแบบลิเนียร์มอบข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจอย่างมากจากการลดความต้องการแรงงานและเพิ่มอัตราการผลิต อัตโนมัติในการดำเนินงานช่วยลดต้นทุนแรงงานโดยตรง ขณะเดียวกันยังปรับปรุงความสม่ำเสมอและลดความผิดพลาดจากมนุษย์ การออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถขยายกำลังการผลิตได้ตามลำดับเมื่อความต้องการผลิตเพิ่มขึ้น ช่วยคุ้มครองการลงทุนครั้งแรกในอุปกรณ์ และยังให้ตัวเลือกในการขยายขนาดได้ เทคโนโลยีมอเตอร์เซอร์โวที่ประหยัดพลังงานและการออกแบบเชิงกลที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานเมื่อเทียบกับวิธีการบรรจุแบบดั้งเดิม

การลดของเสียจากผลิตภัณฑ์ด้วยระบบควบคุมการบรรจุที่แม่นยำ ส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนการผลิตและอัตรากำไร การสามารถบรรจุได้ตามค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบ ช่วยลดการบรรจุเกินในขณะที่ยังคงความสอดคล้องตามข้อกำหนดทางกฎหมายและสร้างความพึงพอใจให้ลูกค้า ความสามารถในการเปลี่ยนรูปแบบการผลิตอย่างรวดเร็ว ช่วยเพิ่มเวลาการผลิตที่มีประสิทธิภาพและลดต้นทุนการตั้งค่าเมื่อมีการสลับระหว่างผลิตภัณฑ์หรือขนาดภาชนะ ระบบวินิจฉัยอย่างครบวงจร ช่วยลดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ และลดค่าใช้จ่ายด้านการบำรุงรักษาผ่านฟังก์ชันการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์

ประโยชน์ด้านการรับรองคุณภาพและการปฏิบัติตามมาตรฐาน

ความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำโดยธรรมชาติของเครื่องบรรจุแนวตรง ส่งผลให้การประกันคุณภาพและการปฏิบัติตามข้อกำหนดมีประสิทธิภาพดียิ่งขึ้น ฟังก์ชันการเก็บรวบรวมข้อมูลโดยอัตโนมัติและระบบควบคุมกระบวนการทางสถิติ ช่วยจัดทำเอกสารอย่างละเอียดสำหรับระบบการจัดการคุณภาพ สมรรถนะการบรรจุที่คงที่ยังช่วยลดต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพ รวมถึงงานแก้ไขเพิ่มเติม ข้อร้องเรียนจากลูกค้า และปัญหาด้านกฎระเบียบ การผสานการทำงานกับระบบควบคุมคุณภาพ ทำให้สามารถตรวจสอบแบบเรียลไทม์และดำเนินการแก้ไขได้ทันทีเมื่อเกิดความแปรปรวนของกระบวนการ

ขั้นตอนการตรวจสอบและรับรองถูกทำให้มีความคล่องตัวผ่านระบบควบคุมมาตรฐานและชุดเอกสารอย่างสมบูรณ์ที่ผู้ผลิตอุปกรณ์จัดเตรียมไว้ การออกแบบเชิงกลเอื้ออำนวยต่อการตรวจสอบการทำความสะอาดและการทดสอบทางจุลชีววิทยา ซึ่งจำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมที่อยู่ภายใต้การควบคุม ความสามารถในการติดตามประวัติการใช้งาน (audit trail) และบันทึกชุดผลิตภัณฑ์แบบอิเล็กทรอนิกส์สนับสนุนการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ ขณะเดียวกันยังช่วยลดภาระงานด้านการจัดทำเอกสารแบบมือที่ต้องใช้แรงงานมาก

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องบรรจุแบบเรียงแถว (linear filling machines) มีข้อได้เปรียบสำคัญเหนือระบบหมุน (rotary systems) อย่างไรบ้าง

เครื่องบรรจุแบบลิเนียร์มีข้อได้เปรียบหลายประการ เช่น การติดตั้งรวมเข้ากับระบบลำเลียงที่มีอยู่ได้ง่ายขึ้น การเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษาและควบคุมคุณภาพของผู้ปฏิบัติงานที่ดีกว่า การออกแบบเชิงกลที่เรียบง่ายซึ่งช่วยลดความซับซ้อน และความสามารถในการจัดการกับภาชนะที่มีขนาดแตกต่างกันโดยใช้การปรับแต่งน้อยที่สุด การจัดเรียงแบบแนวตรงช่วยกำจัดแรงเหวี่ยงที่เกิดในระบบหมุน ทำให้เหมาะสำหรับภาชนะที่เปราะบางและผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อฟอง สิ่งสำคัญอีกประการหนึ่งคือ ระบบเชิงเส้นโดยทั่วไปต้องการพื้นที่วางน้อยกว่าและให้ความยืดหยุ่นมากขึ้นสำหรับการขยายหรือปรับเปลี่ยนในอนาคต

เครื่องบรรจุแบบลิเนียร์รักษาระดับความแม่นยำที่ความเร็วสูงได้อย่างไร

ความแม่นยำในการทำงานที่ความเร็วสูงเกิดจากการใช้ระบบควบคุมมอเตอร์เซอร์โวขั้นสูงที่ให้จังหวะเวลาและการจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำ เทคโนโลยีวาล์วบรรจุที่ซับซ้อนซึ่งสามารถชดเชยการเปลี่ยนแปลงของความเร็ว ระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์ที่ตรวจจับและแก้ไขความเบี่ยงเบนได้ทันที และการออกแบบเชิงกลที่ได้รับการปรับแต่งเพื่อลดการสั่นสะเทือนและความผันแปรของเครื่องจักร ระบบป้อนกลับอิเล็กทรอนิกส์จะตรวจสอบปริมาณการบรรจุอย่างต่อเนื่องและปรับพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติเพื่อรักษาระบุค่าเป้าหมายไว้ ไม่ว่าจะมีการเปลี่ยนแปลงความเร็วในการผลิตหรือไม่ก็ตาม

เครื่องบรรจุแนวตรงมักมีข้อกำหนดในการบำรุงรักษาอย่างไร

การบำรุงรักษาระดับปกติรวมถึงขั้นตอนการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อทุกวัน การปรับเทียบระบบการบรรจุและเซ็นเซอร์เป็นระยะ การหล่อลื่นชิ้นส่วนกลไกตามข้อกำหนดของผู้ผลิต และการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ เช่น ซีลและจอยก๊อกตามรอบเวลาที่กำหนดไว้ โปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันมักจะรวมถึงการตรวจสอบมอเตอร์เซอร์โวรายเดือน การสำรองข้อมูลระบบควบคุมรายไตรมาส และการตรวจสอบระบบอย่างละเอียดประจำปี ระบบสมัยใหม่ส่วนใหญ่มีการแจ้งเตือนการวินิจฉัยและการวางแผนการบำรุงรักษาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานและป้องกันความล้มเหลวที่ไม่คาดคิด

เครื่องบรรจุแบบลิเนียร์สามารถจัดการผลิตภัณฑ์หลายประเภทพร้อมกันได้หรือไม่

ใช่ เครื่องบรรจุแนวตรงรุ่นใหม่สามารถตั้งค่าให้มีระบบจ่ายผลิตภัณฑ์หลายระบบและสถานีบรรจุที่ทำงานอิสระ เพื่อจัดการกับผลิตภัณฑ์ต่างชนิดพร้อมกันได้ ความสามารถนี้จำเป็นต้องมีการออกแบบอย่างรอบคอบในเรื่องการแยกผลิตภัณฑ์ การดำเนินการตามขั้นตอนการทำความสะอาด และขั้นตอนการเปลี่ยนผ่าน เพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้าม ระบบที่รองรับหลายผลิตภัณฑ์โดยทั่วไปจะมีเส้นทางการไหลของผลิตภัณฑ์เฉพาะสำหรับแต่ละชนิด พื้นที่ควบคุมแยกจากกัน และวงจรการทำความสะอาดแบบอัตโนมัติสำหรับแต่ละสายการผลิต ความยืดหยุ่นนี้ทำให้ระบบดังกล่าวเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตสัญญา (contract manufacturing) และโรงงานที่ผลิตผลิตภัณฑ์หลากหลายรูปแบบ