เหตุใดจึงควรเลือกเครื่องบรรจุแบบเรียงแถวสำหรับการผลิตอัตโนมัติ?

โรงงานการผลิตสมัยใหม่ต่างพึ่งพาอาศัยระบบการผลิตอัตโนมัติมากขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคที่เพิ่มสูงขึ้น พร้อมทั้งรักษามาตรฐานคุณภาพอย่างต่อเนื่อง เครื่องบรรจุแบบเส้นตรง (Linear type filling machines) ได้กลายเป็นเทคโนโลยีหลักสำคัญในกระบวนการบรรจุภัณฑ์ข้ามหลายอุตสาหกรรม โดยนำเสนอความแม่นยำและประสิทธิภาพที่เหนือกว่า เครื่องจักรขั้นสูงเหล่านี้เปลี่ยนกระบวนการทำงานบรรจุแบบดั้งเดิมที่ทำด้วยมือให้กลายเป็นกระบวนการทำงานอัตโนมัติที่ราบรื่น ช่วยลดต้นทุนแรงงานอย่างมีนัยสำคัญ และลดของเสียจากผลิตภัณฑ์ บริษัทต่างๆ ที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต มักพบว่าเครื่องบรรจุแบบเส้นตรงสามารถให้สมดุลที่เหมาะสมระหว่างความยืดหยุ่นในการดำเนินงานกับความต้องการกำลังการผลิตสูง

การทำความเข้าใจเกี่ยวกับเทคโนโลยีเครื่องบรรจุแบบเส้นตรง

หลักการออกแบบและกลไกพื้นฐาน

เครื่องบรรจุแบบเรียงเส้นทำงานบนระบบสายพานที่ตรงไปตรงมา โดยภาชนะจะเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงผ่านสถานีบรรจุต่างๆ การออกแบบนี้ให้ความสำคัญกับการเข้าถึงได้ง่ายและการบำรุงรักษาง่าย ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบและปรับกระบวนการบรรจุได้อย่างสะดวกทุกจุดตามสายการผลิต โครงสร้างแบบเรียงเส้นช่วยให้ควบคุมปริมาตรการบรรจุ ลำดับเวลา และจุดตรวจสอบคุณภาพได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอ เมื่อเทียบกับระบบหมุน เครื่องบรรจุแบบเรียงเส้นมีความยืดหยุ่นสูงกว่าในการจัดการภาชนะที่มีขนาดและรูปร่างแตกต่างกัน โดยไม่จำเป็นต้องดำเนินการเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์อย่าง extensive

ระบบควบคุมขั้นสูงและเทคโนโลยีความแม่นยำ

เครื่องบรรจุแบบเรียงเส้นรุ่นทันสมัยใช้ควบลเลอร์ตรรกะโปรแกรมได้ขั้นสูงและกลไกขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว ซึ่งให้ความแม่นยำสูงในการทำงานกับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดหลากหลาย ระบบเหล่านี้ใช้มาตรวัดอัตราการไหลขั้นสูง เซลล์รับน้ำหนัก และเซ็นเซอร์ออปติคอล เพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์การบรรจุแบบเรียลไทม์ โดยปรับเปลี่ยนปริมาณการจ่ายโดยอัตโนมัติเพื่อรักษามาตรฐานตามค่าเป้าหมาย การรวมอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI) ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถแก้ไขพารามิเตอร์การบรรจุ ติดตามตัวชี้วัดการผลิต และตรวจสอบปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร นอกจากนี้ เครื่องบรรจุแบบเรียงเส้นรุ่นใหม่ยังมีฟังก์ชันทำความสะอาดตัวเองและออกแบบด้านสุขลักษณะที่สอดคล้องกับข้อกำหนดที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมอาหารและยา

ข้อได้เปรียบในการดำเนินงานในสภาพแวดล้อมการผลิต

ประสิทธิภาพการผลิตและการส่งผ่านที่เพิ่มขึ้น

เครื่องบรรจุแบบลินีอาร์แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่ดีขึ้นอย่างมากเมื่อเทียบกับการบรรจุด้วยมือ โดยทั่วไปจะเพิ่มความเร็วในการผลิตได้ 300-500% ในขณะเดียวกันก็ลดความต้องการแรงงานลง การออกแบบที่ไหลต่อเนื่องช่วยกำจัดจุดคอดที่มักเกิดขึ้นจากการประมวลผลแบบแบตช์ ทำให้ผู้ผลิตสามารถบรรลุอัตราผลผลิตต่อชั่วโมงอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งสนับสนุนเป้าหมายการผลิตที่ท้าทาย เครื่องเหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องเปลี่ยนผลิตภัณฑ์บ่อยๆ เพราะโครงสร้างแบบลินีอาร์ช่วยให้ทำความสะอาดและปรับตั้งค่าใหม่ได้อย่างรวดเร็วระหว่างสูตรหรือประเภทภาชนะที่แตกต่างกัน ผู้จัดการฝ่ายการผลิตชื่นชอบในวิธีที่ เครื่องบรรจุแบบลินีอาร์ รวมเข้าด้วยกันอย่างไร้รอยต่อกับอุปกรณ์ด้านต้นทางและปลายทาง เพื่อสร้างสายการผลิตอัตโนมัติที่ครอบคลุม

การควบคุมคุณภาพและความคงที่ของผลิตภัณฑ์

ความสามารถในการทำงานอย่างแม่นยำของเครื่องบรรจุแบบเรียงตรงส่งผลโดยตรงต่อการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และการลดขยะที่เกิดขึ้นตลอดกระบวนการผลิต เครื่องเหล่านี้มาพร้อมกับระบบตรวจสอบน้ำหนักขั้นสูงและเทคโนโลยีการตรวจสอบด้วยภาพ ซึ่งสามารถตรวจจับภาชนะที่บรรจุน้อยเกินไปหรือมากเกินไป และปฏิเสธหน่วยที่มีข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติก่อนที่จะเข้าสู่ขั้นตอนการหีบห่อ การควบคุมคุณภาพแบบอัตโนมัตินี้ช่วยลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ ในขณะเดียวกันก็รับประกันว่าผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นจะเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในด้านปริมาตร ลักษณะภายนอก และรูปลักษณ์โดยรวม นอกจากนี้ เครื่องบรรจุแบบเรียงตรงยังคงเก็บบันทึกการผลิตอย่างละเอียดและข้อมูลการควบคุมกระบวนการทางสถิติ ซึ่งสนับสนุนการดำเนินการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและข้อกำหนดด้านความสอดคล้องตามกฎระเบียบ

การประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรมและความหลากหลาย

การผลิตอาหารและเครื่องดื่ม

ผู้ผลิตอาหารและเครื่องดื่อมักพึ่งพาเครื่องบรรจุแบบเรียงเส้นตรงในการแปรรูปผลิตภัณฑ์ของเหลว ตั้งแต่ผลิตภัณฑ์นม น้ำผลไม้ ไปจนถึงซอสและน้ำมันปรุงอาหาร เครื่องจักรเหล่านี้ออกแบบมาเพื่อรองรับมาตรฐานสุขอนามัยที่เข้มงวดตามข้อกำหนดในกระบวนการผลิตอาหาร และสามารถจัดการกับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดแตกต่างกันรวมถึงมีส่วนผสมเป็นอนุภาคได้อย่างมีประสิทธิภาพ คุณลักษณะด้านการออกแบบที่เน้นสุขลักษณะของเครื่องบรรจุแบบเรียงเส้นตรงรุ่นใหม่ ได้แก่ ระบบ CIP (Clean-in-Place) วัสดุที่ได้รับการอนุมัติจาก FDA และพื้นผิวที่ทำความสะอาดได้ง่าย ซึ่งช่วยป้องกันการปนเปื้อนและสนับสนุนโครงการตามข้อกำหนด HACCP ผู้ผลิตอาหารจำนวนมากจึงเลือกใช้เครื่องบรรจุแบบเรียงเส้นตรงโดยเฉพาะอย่างยิ่งเพราะสามารถใช้ได้ทั้งกับกระบวนการบรรจุร้อน (hot-fill) และบรรจุเย็น (cold-fill) โดยไม่ลดทอนความแม่นยำในการบรรจุหรือความเร็วในการผลิต

อุตสาหกรรมยาและเคมีภัณฑ์

ผู้ผลิตยาพึ่งพาเครื่องบรรจุแบบลิเนียร์สำหรับการจ่ายยาในรูปของเหลว น้ำเชื่อม และสูตรสารเคมีอย่างแม่นยำ โดยความแม่นยำนี้มีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ ระบบเหล่านี้มีความสามารถในการควบคุมสิ่งแวดล้อมที่จำเป็นสำหรับการจัดการสารอันตรายหรือสารควบคุม พร้อมทั้งรักษาสภาพแวดล้อมที่ปราศจากเชื้อซึ่งจำเป็นต่อการผลิตยา เครื่องบรรจุแบบลิเนียร์ที่ออกแบบมาเพื่อการใช้งานทางเภสัชกรรมมักมีฟังก์ชันพิเศษ เช่น การปกคลุมด้วยไนโตรเจน ส่วนประกอบไฟฟ้าที่กันระเบิด และขั้นตอนการทำความสะอาดที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว เพื่อสนับสนุนข้อกำหนดการตรวจสอบตามมาตรฐาน FDA ผู้ผลิตสารเคมีก็ได้รับประโยชน์ในลักษณะเดียวกันจากโครงสร้างที่แข็งแรงและวัสดุทนต่อสารเคมีที่ใช้ในเครื่องบรรจุแบบลิเนียร์เกรดอุตสาหกรรม

ประโยชน์ทางเศรษฐกิจและการคืนทุน

การลดต้นทุนแรงงานและการประหยัดในการดำเนินงาน

การติดตั้งเครื่องบรรจุแบบเรียงลำดับมักส่งผลให้ต้นทุนแรงงานลดลงอย่างมาก เนื่องจากระบบเหล่านี้สามารถทำงานแทนพนักงานหลายตำแหน่งได้ในขณะที่ยังคงรักษาระดับความสม่ำเสมอและความเร็วได้ดีกว่า การทำให้กระบวนการอัตโนมัติด้วยเครื่องบรรจุแบบเรียงลำดับช่วยให้บริษัทสามารถนำทรัพยากรบุคคลไปใช้ในกิจกรรมที่สร้างมูลค่าเพิ่มสูงขึ้น เช่น การประกันคุณภาพ การบำรุงรักษาอุปกรณ์ และการปรับปรุงประสิทธิภาพกระบวนการ นอกจากนี้ ภาระงานทางกายภาพที่ลดลงสำหรับพนักงานยังช่วยลดอัตราการบาดเจ็บและปรับปรุงตัวชี้วัดความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน ซึ่งส่งผลให้ต้นทุนประกันภัยและการเรียกร้องค่าชดเชยแรงงานลดลง ผู้ผลิตจำนวนมากรายงานว่าสามารถคืนทุนจากการลงทุนในเครื่องบรรจุแบบเรียงลำดับได้ภายในระยะเวลา 18-24 เดือน จากการประหยัดต้นทุนแรงงานและการเพิ่มขีดความสามารถในการผลิตรวมกัน

การลดขยะและประสิทธิภาพของวัสดุ

ความสามารถในการจ่ายวัสดุอย่างแม่นยำของเครื่องบรรจุแบบเรียงเส้นตรงช่วยลดของเสียจากผลิตภัณฑ์ได้อย่างมากเมื่อเทียบกับวิธีการบรรจุด้วยมือ โดยทั่วไปสามารถลดการสูญเสียวัสดุได้ 2-5% ของปริมาณการผลิตรวม การลดของเสียนี้ช่วยเพิ่มอัตรากำไรโดยตรง และสนับสนุนโครงการด้านความยั่งยืนผ่านการลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและการใช้ทรัพยากร เครื่องบรรจุแบบเรียงเส้นตรงยังช่วยลดของเสียจากภาชนะบรรจุโดยแทบจะกำจัดสถานการณ์การบรรจุเกินซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาการบรรจุล้มเหลวหรือการปนเปื้อน ระดับการบรรจุที่สม่ำเสมอซึ่งระบบเหล่านี้ให้มา ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการบรรจุภัณฑ์และลดต้นทุนการขนส่ง โดยเพิ่มจำนวนหน่วยสินค้าที่สามารถบรรจุลงในตู้ขนส่งมาตรฐานได้สูงสุด

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและตัวเลือกการตั้งค่า

ช่วงความจุและความสามารถด้านความเร็ว

เครื่องบรรจุแบบเรียงตรงทันสมัยมีให้เลือกหลากหลายรูปแบบ ตั้งแต่เครื่องขนาดเล็กสำหรับห้องปฏิบัติการที่สามารถดำเนินการได้ 50-100 ภาชนะต่อชั่วโมง ไปจนถึงระบบอุตสาหกรรมความเร็วสูงที่สามารถบรรจุได้มากกว่า 3,000 หน่วยต่อชั่วโมง โครงสร้างแบบโมดูลาร์ของเครื่องบรรจุแบบเรียงตรงส่วนใหญ่อนุญาตให้ผู้ผลิตเริ่มต้นด้วยระบบที่พื้นฐาน และสามารถเพิ่มหัวบรรจุหรืออุปกรณ์เสริมต่าง ๆ เพิ่มเติมได้ตามความต้องการในการผลิตที่เพิ่มขึ้น ความสามารถด้านความเร็วขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่น ขนาดของภาชนะ ความหนืดของผลิตภัณฑ์ และปริมาณการบรรจุ โดยการติดตั้งทั่วไปจะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดจากการเลือกคุณลักษณะเฉพาะของเครื่องให้สอดคล้องกับความต้องการของการใช้งานนั้น ๆ อย่างระมัดระวัง เครื่องบรรจุแบบเรียงตรงที่ออกแบบมาเพื่อการทำงานความเร็วสูง มักจะมีระบบจัดการภาชนะขั้นสูงและระบบวางฝาอัตโนมัติในตัว เพื่อรักษาระดับอัตราการผลิตอย่างต่อเนื่อง

คุณสมบัติด้านการปรับแต่งและการรวมระบบ

ผู้ผลิตชั้นนำของเครื่องบรรจุแบบเรียงแถวเสนอตัวเลือกการปรับแต่งอย่างกว้างขวางเพื่อรองรับลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์และความต้องการในการผลิตที่แตกต่างกัน การดัดแปลงเหล่านี้อาจรวมถึงระบบสูบจ่ายพิเศษสำหรับการจัดการผลิตภัณฑ์ที่มีอนุภาคปนอยู่ ชุดอุปกรณ์บรรจุที่ให้ความร้อนสำหรับวัสดุที่ไวต่ออุณหภูมิ และการออกแบบแบบกันระเบิดสำหรับสารเคมีหรือตัวทำละลายที่ไวต่อการระเบิด ความสามารถในการเชื่อมต่อช่วยให้เครื่องบรรจุแบบเรียงแถวสามารถสื่อสารกับระบบวางแผนทรัพยากรระดับองค์กร (ERP) ได้ เพื่อให้ข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์ และช่วยให้สามารถวางแผนการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ได้ เครื่องบรรจุแบบเรียงแถวในยุคปัจจุบันจำนวนมากยังรองรับการตรวจสอบและวินิจฉัยระยะไกล ซึ่งช่วยให้ทีมสนับสนุนทางเทคนิคสามารถแก้ไขปัญหาและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้โดยไม่จำเป็นต้องเดินทางไปยังสถานที่ติดตั้ง

การบำรุงรักษาและการทำงานระยะยาว

ข้อกำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

เครื่องบรรจุแบบลิเนียร์จำเป็นต้องมีโปรแกรมบำรุงรักษาเชิงป้องกันอย่างเป็นระบบ เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด และยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรให้เกินกว่าช่วงเวลาการใช้งานตามปกติที่คาดไว้ 15-20 ปี งานบำรุงรักษาประจำวันทั่วไปรวมถึงการทำความสะอาดหัวจ่ายสาร การตรวจสอบการเชื่อมต่อระบบแรงดันอากาศ และการตรวจสอบความแม่นยำของการปรับเทียบ ในขณะที่ขั้นตอนรายสัปดาห์จะประกอบด้วยการทำความสะอาดผิวสัมผัสผลิตภัณฑ์อย่างละเอียดมากขึ้น และการตรวจสอบชิ้นส่วนที่มีการสึกหรอ การออกแบบที่เข้าถึงได้ง่ายของเครื่องบรรจุแบบลิเนียร์ทำให้กิจกรรมการบำรุงรักษาง่ายกว่าระบบที่ซับซ้อนกว่า เช่น ระบบโรตารี ซึ่งช่วยให้ช่างเทคนิคภายในสามารถดำเนินการบำรุงรักษาตามปกติได้โดยไม่จำเป็นต้องมีการฝึกอบรมพิเศษ การบำรุงรักษาเครื่องบรรจุแบบลิเนียร์อย่างเหมาะสมไม่เพียงแต่ช่วยป้องกันการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนและส่งผลเสียหายทางการเงิน แต่ยังรักษามาตรฐานความแม่นยำในการบรรจุและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

การแก้ไขปัญหาและการสนับสนุนทางเทคนิค

เครื่องบรรจุแบบเรียงเส้นตรงรุ่นทันสมัยมีระบบวินิจฉัยในตัวที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถระบุและแก้ไขปัญหาการดำเนินงานทั่วไปได้อย่างรวดเร็ว เช่น การบรรจุที่ไม่สม่ำเสมอ การอุดตันของภาชนะ หรือการทำงานผิดพลาดของเซ็นเซอร์ อินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสที่ใช้งานง่ายจะแสดงรหัสข้อผิดพลาดพร้อมคำแนะนำในการแก้ปัญหา ทำให้พนักงานผลิตสามารถจัดการกับปัญหาหลายอย่างได้โดยไม่จำเป็นต้องอาศัยความเชี่ยวชาญทางเทคนิคเฉพาะด้าน ผู้ผลิตเครื่องบรรจุแบบเรียงเส้นตรงส่วนใหญ่ให้บริการสนับสนุนทางเทคนิคอย่างครอบคลุม รวมถึงการวินิจฉัยระยะไกล การบริการภาคสนาม และหลักสูตรการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน เพื่อให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์จะถูกใช้งานอย่างเต็มประสิทธิภาพ โครงสร้างกลไกที่เรียบง่ายของเครื่องบรรจุแบบเรียงเส้นตรงมักส่งผลให้ค่าใช้จ่ายในการบริการต่ำกว่า และใช้เวลาน้อยลงในการซ่อมแซม เมื่อเปรียบเทียบกับระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อนมากกว่า

คำถามที่พบบ่อย

ประเภทภาชนะใดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับใช้กับเครื่องบรรจุแบบเรียงเส้นตรง

เครื่องบรรจุแบบเรียงแถวสามารถรองรับภาชนะแข็งเกือบทุกชนิด รวมถึงขวดแก้ว ภาชนะพลาสติก กระป๋องโลหะ และซองพลาสติกที่มีอุปกรณ์ยึดจับที่เหมาะสม ดีไซน์แบบเรียงช่วยให้จัดการกับภาชนะที่มีรูปร่างผิดปกติหรือความสูงไม่เท่ากันได้อย่างยอดเยี่ยม ซึ่งอาจเป็นปัญหาในระบบหมุนเวียน เครื่องบรรจุแบบเรียงส่วนใหญ่สามารถประมวลผลขนาดของภาชนะตั้งแต่หลอดทดลองขนาดเล็กไปจนถึงภาชนะอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ โดยใช้เวลาเปลี่ยนชุดผลิตภัณฑ์เพียงเล็กน้อย

เครื่องบรรจุแบบเรียงเปรียบเทียบกับระบบบรรจุแบบหมุนเวียนอย่างไร

เครื่องบรรจุแบบลิเนียร์มีข้อได้เปรียบในด้านการเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษาและทำความสะอาด รวมทั้งให้ความยืดหยุ่นมากกว่าเมื่อมีการเปลี่ยนประเภทภาชนะ เทียบกับระบบรอตารี แม้ว่าระบบหมุนจะสามารถทำความเร็วสูงสุดได้มากกว่า แต่เครื่องบรรจุแบบลิเนียร์โดยทั่วไปจะมีประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่ดีกว่าสำหรับปริมาณการผลิตระดับเล็กถึงกลาง และการใช้งานที่ต้องเปลี่ยนผลิตภัณฑ์บ่อยครั้ง การเลือกระหว่างระบบต่างๆ ขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะด้านการผลิต พื้นที่ติดตั้งที่มีอยู่ และความชอบในการปฏิบัติงาน

จำเป็นต้องฝึกอบรมอะไรบ้างในการดำเนินการเครื่องบรรจุแบบลิเนียร์

การดำเนินงานเครื่องบรรจุแบบลิเนียร์ทั่วไปต้องใช้การฝึกอบรมภาคปฏิบัติ 2-3 วัน ซึ่งครอบคลุมการดำเนินงานเครื่อง การแก้ปัญหาเบื้องต้น และขั้นตอนการบำรุงรักษาตามปกติ ผู้ผลิตส่วนใหญ่มีโปรแกรมการฝึกอบรมอย่างสมบูรณ์ ซึ่งรวมถึงการสอนเชิงทฤษฎีและการฝึกปฏิบัติโดยใช้สถานการณ์การผลิตจริง นอกจากนี้ อาจจำเป็นต้องมีการฝึกอบรมเฉพาะทางเพิ่มเติมสำหรับการประยุกต์ใช้ที่เกี่ยวข้องกับวัสดุอันตรายหรือข้อกำหนดในการแปรรูปแบบปลอดเชื้อ

เครื่องบรรจุแบบลิเนียร์สามารถจัดการผลิตภัณฑ์ที่มีอนุภาคหรือความหนืดที่แตกต่างกันได้หรือไม่

ใช่ เครื่องบรรจุแบบลินีอาร์สามารถตั้งค่าให้มีระบบปั๊มพิเศษและหัวจ่ายที่ออกแบบมาเพื่อจัดการกับผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนผสมของอนุภาค เส้นใย หรือส่วนประกอบที่มีลักษณะการไหลแตกต่างกันได้ ตัวเลือกรวมถึงปั๊มโพรสเปรซซีฟเคฟเวอร์นิตี้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดสูง ปั๊มเพอริสแตลติกสำหรับการจัดการอย่างอ่อนโยน และระบบจ่ายด้วยแรงโน้มถ่วงสำหรับของเหลวที่ไหลได้ง่าย สิ่งสำคัญคือการเลือกเทคโนโลยีการบรรจุและดีไซน์หัวจ่ายที่เหมาะสมกับลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์