کیا شیشے کے برتن بھرنے والی مشین مختلف لیسیت (وسکوسٹی) والی مصنوعات کو سنبھال سکتی ہے

جدید تیاری کی سہولیات کو موثر اور قابل اعتماد آلات کا استعمال کرتے ہوئے مختلف وسکوسٹی والی مصنوعات کی پیکجنگ کا چیلنج درپیش ہے۔ ایک گلاس جار فلنگ مشین لچکدار حل پیش کرتی ہے جو پتلی مائعات سے لے کر موٹی پیسٹ تک ہر چیز کو سنبھال سکتی ہے، جس کی وجہ سے یہ خوراک کی پروسیسنگ، دواسازی اور خوبصورتی کی صنعتوں میں ایک ضروری جزو بن جاتی ہے۔ مختلف وسکوسٹی والی مصنوعات کو سنبھالنے کی صلاحیت مشین کے ڈیزائن، فلنگ ٹیکنالوجی، اور مشین کی تشکیل کے پیرامیٹرز جیسے متعدد عوامل پر منحصر ہوتی ہے جو آپریشنل لچکداری کا تعین کرتے ہیں۔

تیار کنندگان کے لیے بہترین پیداواری صلاحیت کے حصول کے خواہشمند، وسکوسٹی کی حدود کو سمجھنا اور فلنگ آپریشنز پر ان کے اثرات کو سمجھنا نہایت ضروری ہے۔ مختلف مصنوعات کو درست تقسیم کو یقینی بنانے، رساؤ کو روکنے اور پیکیجنگ کے عمل کے دوران مصنوعات کی سالمیت برقرار رکھنے کے لیے مخصوص ہینڈلنگ تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب پیداواری لائنوں کو وسیع وقت تک بندی یا مشینری میں تبدیلی کے بغیر متعدد قسم کی مصنوعات کے درمیان تبدیلی کرنی ہو تو سامان کی لچکدار صلاحیت خاص طور پر اہمیت اختیار کر لیتی ہے۔

وسکوسٹی کو سمجھنا اور فلنگ آپریشنز پر اس کے اثرات

مصنوعات کی وسکوسٹی کی درجہ بندی کا تعین

کشادگی ایک سیال کے بہاؤ کے خلاف مزاحمت کو ناپتی ہے، جسے عام طور پر سینٹی پوائز یا پاسکل-سیکنڈ میں ظاہر کیا جاتا ہے۔ کم کشادگی والی مصنوعات جیسے پانی، پھلوں کے رس، اور ہلکے تیل کمرے کے درجہ حرارت پر آسانی سے بہتے ہیں اور انہیں نکالنے کے لیے بہت کم قوت کی ضرورت ہوتی ہے۔ درمیانی کشادگی والی مصنوعات میں ٹماٹر کی چٹنی، سلاد ڈریسنگز، اور لوئڈ صابن شامل ہیں جو بہاؤ کے خلاف اعتدال پسند مزاحمت کا مظاہرہ کرتے ہی ہیں۔ زیادہ کشادگی والی مصنوعات میں شہد، مونگ پستہ کی مکھن، اور موٹی ملائی جیسی موٹی اشیاء شامل ہیں جنہیں بھرنے والے نظاموں سے گزارنے کے لیے قابل ذکر قوت کی ضرورت ہوتی ہے۔

درجہ حرارت لزوجت کی خصوصیات کو کافی حد تک متاثر کرتا ہے، جس میں زیادہ تر مائعات گرم کرنے پر پتلی اور ٹھنڈا کرنے پر موٹی ہو جاتی ہیں۔ یہ درجہ حرارت پر انحصار بھرنے کے عمل کی ڈیزائننگ کرتے وقت غور کرنا ضروری ہوتا ہے، کیونکہ ماحولیاتی حالات اور مصنوعات کے ذخیرہ کرنے کے درجہ حرارت فراہم کرنے کی درستگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔ ان تعلقات کو سمجھنا صنعت کاروں کو مختلف ماحولیاتی حالات میں مستقل بھرنے کی کارکردگی کے لیے مناسب آلات کی تشکیل اور آپریشنل پیرامیٹرز کے انتخاب میں مدد دیتا ہے۔

متغیر لزوجت والی مصنوعات کے ساتھ وابستہ چیلنجز

بھرنے والی مشینیں ایک ہی پیداواری لائن پر مختلف لزوجت والی مصنوعات کو سنبھالتے وقت مخصوص چیلنجز کا سامنا کرتی ہیں۔ پتلی مائعات کے لیے ڈیزائن کردہ پمپ سسٹمز موٹی مصنوعات کے ساتھ ناکام رہ سکتے ہیں، جس کی وجہ سے بھرنے میں ناکامی، ہوا کے بلبلے یا بہت زیادہ سائیکل ٹائمز ہو سکتے ہیں۔ اس کے برعکس، لزج مواد کے لیے بہتر بنائے گئے سامان پتلی مصنوعات میں زیادہ بھرنے کا باعث بن سکتا ہے، زیادہ پمپنگ دباؤ یا بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے میکانزم میں کمی کی وجہ سے۔

جب مختلف لیسیت (viscosities) کی مصنوعات کے درمیان تبدیلی کی جاتی ہے تو صفائی اور تبادلے کے طریقہ کار زیادہ پیچیدہ ہو جاتے ہیں۔ موٹی مصنوعات کے باقیات بعد کی پتلی مائع مصنوعات کو آلودہ کر سکتے ہیں، جبکہ صفائی کے نظام کو تمام مصنوعات کے نشانات کو مؤثر طریقے سے ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مصنوعات میں آپس میں آلودگی سے بچا جا سکے۔ ان عمدہ چیلنجز کو برقرار رکھنے کے لیے پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کی معیاری شرائط کو مختلف مصنوعات کے ذخیرہ کار کے تناظر میں برقرار رکھنے کے لیے ماہرانہ کنٹرول نظام اور لچکدار مشین کے ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔

کثیر-لیسیت (Multi-Viscosity) استعمال کے لیے مشین کے ڈیزائن کی خصوصیات

پمپ ٹیکنالوجیز اور انتخاب کے معیارات

مثبت تراجم والے پمپ مصنوعات کی موٹائی یا بیک پریشر کی پرواہ کیے بغیر مستقل فلو ریٹ برقرار رکھتے ہوئے وسیع مصنوعات کو سنبھالنے میں ماہر ہیں۔ مختلف وسیکوسٹی کی حدود اور مصنوعات کی خصوصیات کے لیے گیئر پمپ، پستون پمپ اور ترقیاتی کیویٹی پمپ الگ الگ مخصوص فوائد فراہم کرتے ہی ہیں۔ درمیانی وسیکوسٹی والی مصنوعات کے لیے گیئر پمپ چپچپا، لہروں سے پاک فلو فراہم کرتے ہیں، جبکہ پستون پمپ پتلی اور موٹی دونوں قسم کی اشیاء کے لیے درست حجمی کنٹرول فراہم کرتے ہیں۔

متغیر رفتار ڈرائیو سسٹمز پمپ کے آؤٹ پٹ کو ہارڈ ویئر کی ترمیم کے بغیر مختلف مصنوعات کی وسیکوسٹی کے مطابق ڈھالنے کی اجازت دیتے ہیں۔ سرو ڈرائیون والے پمپ غیر معمولی درستگی اور پروگرام کرنے کی صلاحیت فراہم کرتے ہیں، جس سے آپریٹرز مختلف مصنوعات کے لیے فلائنگ پیرامیٹرز محفوظ کر سکتے ہیں اور خودکار طور پر ان کے درمیان تبدیلی کر سکتے ہیں۔ یہ لچک سیٹ اپ کے وقت کو کم کرتی ہے اور مصنوعات کی تبدیلی کے دوران مستقل فلائنگ کی درستگی کو یقینی بناتی ہے، جو اسے گلاس جار فلنگ مشین مختلف صنعتی ماحول کے لیے مناسب بناتی ہے۔

نوزل کی ڈیزائن اور فلو کنٹرول سسٹمز

بھرنے والے نوزلز کو آزادانہ بہنے والی مائعات سے لے کر موٹی پیسٹ تک مصنوعات کو ایڈجسٹ کرنا ہوگا جبکہ درست تقسیم برقرار رکھنا اور رساؤ کو روکنا ہوگا۔ قابلِ ایڈجسٹ نوزل ڈیزائن قطر میں تبدیلی کی اجازت دیتے ہیں تاکہ مختلف وسکوسٹی کے لئے بہاؤ کی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے۔ موٹی مصنوعات کو سنبھالتے وقت جو عام طور پر سٹرنگ کرتی ہیں یا بکھرے ہوئے حالات پیدا کرتی ہیں، اینٹی ڈراپ میکانزم خاص طور پر اہم ہو جاتے ہیں۔

گرم نوزل سسٹمز وارمنگ کے لئے درجہ حرارت کنٹرول فراہم کرتے ہیں جن مصنوعات کو بہترین بہاؤ کی خصوصیات حاصل کرنے کے لئے گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ چاکلیٹ، کچھ تیل، اور موم پر مبنی مصنوعات بھرنے کے دوران عارضی طور پر وسکوسٹی کم کرنے سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔ ان سسٹمز کو مصنوعات کی خرابی کو روکنے کے لئے درست درجہ حرارت کنٹرول برقرار رکھنا ہوگا جبکہ پیداواری عمل کے دوران مستقل بہاؤ کی خصوصیات یقینی بنانا ہوگا۔

آپریشنل غور اور سیٹ اپ پیرامیٹرز

ریسیپی مینجمنٹ اور کنٹرول سسٹمز

جداگانہ مصنوعات کی لیسیت کے لیے مخصوص پیرامیٹرز ذخیرہ کرنے والے ریسیپی مینجمنٹ سسٹمز جدید بھرنے والی مشینوں میں شامل ہوتے ہی ہیں۔ یہ نظام منتخب شدہ مصنوعات کے پروفائلز کی بنیاد پر پمپ کی رفتار، بھرنے کے اوقات، نوزل کی پوزیشنز اور درجہ حرارت کی ترتیبات کو خودکار طور پر ڈھال دیتے ہیں۔ ریسیپی کا اسٹوریج دستی پیرامیٹر کی ترتیب کو ختم کر دیتا ہے اور مصنوعات کی تبدیلی کے دوران آپریٹر کی غلطی کو کم کرتا ہے، جس سے مختلف لیسیٹی کی حدود میں مستقل بھرنے کی کارکردگی یقینی بنائی جاتی ہے۔

انسان-مشین انٹرفیس آپریٹرز کو حقیقی وقت میں بھرنے کے پیرامیٹرز کی نگرانی اور ایڈجسٹمنٹ کے لیے سہل کنٹرول فراہم کرتے ہیں۔ ٹچ اسکرین ڈسپلے موجودہ لیسیٹی کی ترتیبات، بھرنے کے وزن، اور کارکردگی کے معیارات کو ظاہر کرتے ہیں جو بھرنے میں غیر معمولی صورتحال کی جلد شناخت کو ممکن بناتے ہیں۔ ڈیٹا لاگنگ کی صلاحیت پیداواری پیرامیٹرز اور معیاری معیارات کا تعاقب کرتی ہے، جو عمل کی بہتری اور مسئلہ حل کرنے کے کاموں کے لیے قیمتی معلومات فراہم کرتی ہے۔

معیار کنٹرول اور نگرانی کے نظام

مختلف لزوجت کے حامل مصنوعات کے مقابلے میں وزن پر مبنی بھرنے کے نظام وولومیٹرک طریقوں کے مقابلے میں زیادہ درستگی فراہم کرتے ہیں۔ لوڈ سیلز بھرنے کے وزن کی مسلسل نگرانی کرتے ہی ہیں اور خارج کرنے کی پیرامیٹرز کو خودکار طریقے سے چونکانے کے لیے کنٹرول سسٹمز کو فیڈ بیک فراہم کرتے ہیں۔ یہ بند حلقہ کنٹرول مصنوعات کی لزوجت میں تبدیلی یا بہاؤ کی خصوصیات کو متاثر کرنے والے ماحولیاتی عوامل کے باوجود، پیکجوں کے وزن میں مسلسل مساوات یقینی بناتا ہے۔

بینائی معائنہ سسٹمز بھرنے کی سطح میں تبدیلی، مصنوعات کا رساو، اور برتن کے نقائص کا پتہ لگاتے ہیں جو بھرنے کی درستگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔ موٹی مصنوعات کو سنبھالتے وقت یہ سسٹمز خاص طور پر قیمتی ثابت ہوتے ہیں جو شیشوں کے کناروں پر رسوب چھوڑ سکتی ہیں یا ناہموار بھرنے کی سطح پیدا کر سکتی ہیں۔ خودکار مسترد کرنے کے نظام تیاری کی لائنوں سے خراب پیکجوں کو ہٹا دیتے ہیں، معیار کو برقرار رکھتے ہوئے جبکہ دستی معائنہ کی ضروریات کو کم سے کم کرتے ہیں۔

مخصوص مصنوعات کے اطلاقیات اور کیس اسٹڈیز

غذاء اور مشروبات کی صنعت کے اطلاقات

غذائیت ساز فرموں کو اکثر ان پیکج شدہ لائنوں کی ضرورت ہوتی ہے جو پتلی ساسوں سے لے کر موٹے مربوں تک مختلف قسم کی مصنوعات کو سنبھالنے کے قابل ہوں۔ جام اور جیلی بنانے والوں کو شیشے کے جار بھرنے والی مشینوں کے نظام سے فائدہ ہوتا ہے جو موسمی پھلوں کی مختلف اقسام کو برداشت کر سکیں جو مصنوع کی مسلسل حالت کو متاثر کرتی ہیں۔ شہد کے پیکرز کو بلوریت کے اثرات کی وجہ سے منفرد چیلنجز کا سامنا ہوتا ہے جو وقت کے ساتھ وسکوسٹی کو تبدیل کر دیتا ہے، جس کی وجہ سے درجہ حرارت کنٹرول اور لچکدار پمپنگ سسٹمز کی ضرورت ہوتی ہے۔

سس خانوں کے سازوں کو اکثر مشترکہ پیداواری لائنوں پر نمایاں طور پر مختلف وسکوسٹیز والی متعدد مصنوعات کو پیک کرنا ہوتا ہے۔ سالڈ ڈریسنگ، باربی کیو ساس، اور سرسوں ہر ایک الگ الگ بھرنے کے چیلنجز پیش کرتے ہیں جن کے لیے موزوں سازوسامان کی ترتیبات کی ضرورت ہوتی ہے۔ متعدد مصنوعات والی سہولیات تیزی سے تبدیل ہونے والے سسٹمز اور پروگرام کرنے کے قابل پیرامیٹرز کے ذریعے آپریشنل کارکردگی حاصل کرتی ہیں جو مصنوعات کی منتقلی کے دوران بندش کے وقت کو کم سے کم کرتے ہیں۔

دوائی اور خوبصورتی کے استعمال

مختلف لزوجت کے ساتھ مائع ادویات، کریمز اور مرہم کے لیے فارماسوٹیکل کمپنیوں کو درست بھرنے کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ریگولیٹری کمپلائنس پیداوار کے عمل کے دوران بھرنے کے پیرامیٹرز اور معیار کنٹرول کے اقدامات کی تفصیلی دستاویزات کا تقاضا کرتی ہے۔ صاف ستھرے ڈیزائن کے خصوصیات ان مصنوعات کے لیے انتہائی اہم ہوتی ہیں جنہیں جراثیم سے پاک پیکیجنگ کے ماحول اور تصدیق کے طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے۔

کاسمیٹک سازاں مائع بنیادوں سے لے کر موٹی کریمز تک مصنوعات کو شیشے کے برتنوں میں پیک کرتے ہیں جس کے لیے ٹوٹنے سے بچانے کے لیے نرمی سے سلوک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ رنگ کی متغیر نوعیت اور اجزاء کے بیٹھنے سے مصنوعات کی لزوجت متاثر ہو سکتی ہے، جس کی وجہ سے ہلچل والے نظام اور مسلسل ملنے کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ پریمیم کاسمیٹک مصنوعات معیاری پیکیجنگ کی پیش کش کا تقاضا کرتی ہیں جس کے لیے درست بھرنے کی سطح اور صاف جار کنارے کی حالت کی ضرورت ہوتی ہے۔

مختلف لزوجت کے آپریشنز کی دیکھ بھال اور خرابیوں کا تدارک

پیشگیرانہ صفائی پروٹوکول

مختلف لزوجت کے ساتھ مصنوعات کو سنبھالنے کے دوران بڑھتی ہوئی پہننے کی عادات کو مدنظر رکھتے ہوئے باقاعدہ دیکھ بھال کے شیڈولز مرتب کرنے چاہیں۔ پمپ کے سیل، والوز اور نوزل کے اجزاء مصنوعات کی خصوصیات اور آپریٹنگ دباؤ کے لحاظ سے مختلف تناؤ کا تجربہ کرتے ہیں۔ موٹی مصنوعات پمپنگ کے اجزاء پر تیزی سے پہننے کا سبب بن سکتی ہیں، جبکہ پتلی مصنوعات وہ سیل لیکیج کے مسائل ظاہر کر سکتی ہیں جو لزج مصنوعات کے دوران چھپے رہتے ہیں۔

مختلف لزوجت اور ترکیب والی مصنوعات کے درمیان تبدیلی کرتے وقت صفائی کی توثیق مزید پیچیدہ ہو جاتی ہے۔ موٹی مصنوعات کے باقیات کو اگلی پتلی مصنوعات کی پیداوار میں آلودگی کو روکنے کے لیے مکمل طور پر ہٹانا ضروری ہوتا ہے۔ صفائی کے چکر کی بہتری پیداواری کارکردگی کے ساتھ مکمل صفائی کا توازن قائم کرتی ہے، مؤثر باقیات کو ہٹانے کے لیے مناسب صاف کرنے والے محلول اور درجہ حرارت کا استعمال کرتے ہوئے، تاکہ سامان کے اجزاء کو نقصان نہ پہنچے۔

عام مسائل اور حلول

مخصوص مصنوعات کی وِسکوسٹیز کے لیے مناسب پمپ کیلیبریشن کے نہ ہونے کی وجہ سے بھرنے کی درستگی کے مسائل اکثر پیدا ہوتے ہیں۔ حقیقی پیداواری مواد کا استعمال کرتے ہوئے باقاعدہ کیلیبریشن کے طریقہ کار سے وِسکوسٹی کی حدود میں درست تقسیم یقینی بنائی جا سکتی ہے۔ درجہ حرارت میں تبدیلیاں بھرنے کی درستگی کو خاص طور پر متاثر کر سکتی ہیں، خاص طور پر ان درجہ حرارت کے حساس مصنوعات کے لیے جنہیں موسمی کنٹرول شدہ ماحول یا گرم مصنوعات کے ہینڈلنگ نظام کی ضرورت ہوتی ہے۔

موٹی مصنوعات کو پمپنگ آپریشنز کے دوران ہوا پھنسنے کے مسائل زیادہ نمایاں ہو جاتے ہیں۔ ہوا نکالنے کے نظام اور ترمیم شدہ پمپ کی تشکیلات ہوا کے بلبلوں کی تشکیل کو کم کرتی ہیں جو بھرنے کی درستگی اور مصنوعات کی ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہیں۔ مناسب وینٹنگ تکنیکس اور بھرنے کی رفتار کی بہتری ہوا کے داخل ہونے کو کم کرتی ہے جبکہ پیداواری گنجائش کی ضروریات برقرار رکھتی ہے۔

مستقبل کی ترقیات اور ٹیکنالوجی کے رجحانات

اعلیٰ درجے کی سینسر ٹیکنالوجیز

نئی سینسر ٹیکنالوجیز فل کرنے کے دوران حقیقی وقت میں وِسکوسٹی کی نگرانی اور خودکار پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کو ممکن بناتی ہیں۔ لائن کے اندر لگائے گئے وِسکومیٹرز مسلسل مصنوعات کی مسلسل تبدیلیوں پر فیڈ بیک فراہم کرتے ہیں، جس سے آپریٹر کے مداخلت کے بغیر فوری نظام کی ایڈجسٹمنٹ ممکن ہوتی ہے۔ یہ سینسر درجہ حرارت میں تبدیلی، اجزاء کے بیٹھنے، یا بیچ سے بیچ فرق جیسی وِسکوسٹی میں تبدیلی کا پتہ لگاتے ہیں جو فل کرنے کی درستگی کو متاثر کرتے ہیں۔

مصنوعی ذہانت کی ٹیکنالوجی تاریخی ڈیٹا اور موجودہ آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر بھرنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے والے تشخیصی الگورتھم کے ذریعے عمل کنٹرول کو بہتر بنانے کا وعدہ کرتی ہے۔ مشین لرننگ سسٹمز پیداواری نمونوں کا تجزیہ کرتے ہیں اور مختلف مصنوعات کی خصوصیات کے باوجود معیاری معیار برقرار رکھنے کے لیے خودکار طور پر ترتیبات کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ یہ ترقیات آپریٹر کی منحصرگی کو کم کرتی ہیں اور ساتھ ہی کل سامان کی مؤثریت اور مصنوعات کی معیاری مستقل مزاجی میں بہتری لاتی ہیں۔

مقامی پیکیجинг حل

ماحولیاتی عوامل لائٹ ویٹ گلاس کے برتنوں اور ری سائیکل شدہ پیکنگ مواد کے لیے بہترین فلنگ سسٹمز کی ترقی کو متحرک کرتے ہیں۔ گلاس کی کم موٹائی نرم ہینڈلنگ کے طریقوں اور برتنوں میں تناؤ اور ٹوٹنے سے بچنے کے لیے درست فلنگ کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ پائیدار پیکنگ کے منصوبے دوبارہ استعمال ہونے والے برتنوں کے ڈیزائن کو فروغ دیتے ہی ہیں جن کے لیے مختلف جار کے سائز اور شکلوں کو سمیٹنے کے قابل لچکدار فلنگ سسٹمز کی ضرورت ہوتی ہے۔

توانائی کی مؤثرتا میں بہتری وِسکس پروڈکٹس کو سنبھالنے کے لیے حرارت کی کم ضروریات اور توانائی کا کم استعمال کرنے والے پمپ سسٹمز پر مرکوز ہے۔ اسمارٹ سسٹمز توانائی کے استعمال کے ماڈلز کو مانیٹر کرتے ہیں اور ماحولیاتی اثر کو کم کرنے کے ساتھ ساتھ پیداواری معیار کے معیارات کو برقرار رکھتے ہوئے آپریشنل پیرامیٹرز کو بہتر بناتے ہیں۔ یہ ترقیات کارپوریٹ پائیداری کے مقاصد کے مطابق ہیں اور آپریشنل اخراجات میں فائدہ فراہم کرتی ہیں۔

فیک کی بات

ایک عام گلاس جار فلنگ مشین کس وِسکوسٹی رینج کو سنبھال سکتی ہے

جداں کے جدید ترین گلاس جار بھرنے والی مشینیں عام طور پر 1 سینٹی پوائز پر پانی جتنی پتلی مائعات سے لے کر 100,000 سینٹی پوائز سے زائد کی موٹی پیسٹ تک کی مصنوعات کو سنبھال سکتی ہیں۔ مخصوص حد پمپ کے ڈیزائن پر منحصر ہوتی ہے، جن میں مثبت جگہ منتقلی والے پمپ سب سے وسیع ویسکوسٹی کی صلاحیت فراہم کرتے ہیں۔ متغیر رفتار ڈرائیوز اور گرم مصنوعات کو سنبھالنے والے نظام سے لیس مشینیں خارج کرنے کے عمل کے دوران بہاؤ کی حالت کو بہتر بنانے کے ذریعے اور بھی زیادہ ویسکوسٹی والی مصنوعات کو برداشت کر سکتی ہیں۔

بھرنے کے عمل کے دوران درجہ حرارت ویسکوسٹی کو کیسے متاثر کرتا ہے

زیادہ تر مائعات گرم ہونے پر پتلی اور ٹھنڈا ہونے پر موٹی ہو جاتی ہیں، جس کی وجہ سے درجہ حرارت مصنوعات کی ویسکوسٹی کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ ایک عام وِسکس مصنوع 20 ڈگری درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ اپنی ویسکوسٹی کا آدھا حصہ تک کم کر سکتی ہے۔ موٹی مصنوعات کے لیے بہاؤ کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے بھرنے والی مشینیں اکثر گرم کرنے کے نظام کو شامل کرتی ہیں، جبکہ درجہ حرارت کنٹرول سسٹمز پیداواری دورانیے میں مستقل ویسکوسٹی کو برقرار رکھتے ہیں تاکہ درست تقسیم کو یقینی بنایا جا سکے۔

مختلف وِسکوسٹی کی مصنوعات کے درمیان تبدیلی کرتے وقت کن ترمیمات کی ضرورت ہوتی ہے

مصنوعات کی تبدیلی عام طور پر پمپ کی رفتار میں ایڈجسٹمنٹ، بھرنے کے وقت میں تبدیلی، اور ریسیپی مینجمنٹ سسٹمز میں محفوظ درجہ حرارت کی ترتیبات کی ضرورت ہوتی ہے۔ جسمانی ترمیمات میں بہترین بہاؤ کی خصوصیات کے لیے نوزل کے قطر میں تبدیلی اور باقیات کو مؤثر طریقے سے صاف کرنے کے لیے صفائی کے دور کی ایڈجسٹمنٹ شامل ہو سکتی ہے۔ جدید سسٹمز ان پیرامیٹرز میں تبدیلی کو خودکار بناتے ہیں، جس سے سیٹ اپ کا وقت کم ہوتا ہے اور مصنوعات کی منتقلی کے دوران مستحکم بھرنے کی درستگی یقینی بنائی جاتی ہے۔

آپ مختلف مصنوعات کی وِسکوسٹی کے دوران بھرنے کی درستگی کو کیسے برقرار رکھتے ہیں

وزن کی بنیاد پر بھرنے کے نظام مختلف وسکوسٹیز کے لحاظ سے سب سے درست نتائج فراہم کرتے ہیں، کیونکہ یہ حجم کی پیمائش پر انحصار کی بجائے اصل جاری کردہ مقدار کی نگرانی کرتے ہی ہیں۔ باقاعدہ کیلیبریشن، اصل تولیدی مواد کا استعمال کرتے ہوئے، ہر قسم کی مصنوع کے لیے درستگی کو یقینی بناتی ہے۔ بند لوپ کنٹرول کے نظام خودکار طور پر جاری کرنے کی پیرامیٹرز کو حقیقی وقت کے وزن کے ردعمل کی بنیاد پر ڈھال لیتے ہیں، جو وسکوسٹی میں تبدیلیوں اور بہاؤ کی خصوصیات کو متاثر کرنے والے ماحولیاتی عوامل کی تلافی کرتے ہیں۔