موٹے مائعات کے لیے پستون پمپ بھرنے والی مشینیں کیوں بہترین ہیں؟

ویسکوس مصنوعات کے ساتھ کام کرنے والی تیاری کی سہولیات کو مناسب بھرنے والے آلات کا انتخاب کرتے وقت منفرد چیلنجز کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ روایتی گریویٹی فیڈ سسٹمز اکثر موٹی ساس، مرکوز شربت یا زیادہ کثافت والی کریم جیسی چیزوں کے خلاف ناکام ہو جاتے ہیں جو ہموار بہاؤ کے نمونوں کا مقابلہ کرتی ہیں۔ صنعتی آپریشنز کو پیداواری رفتار برقرار رکھتے ہوئے درست حجم کے کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر جب مختلف مسلسلیت کی سطح والی مواد کو پروسیس کیا جا رہا ہوتا ہے۔ پسٹن پمپ بھرنے والی مشینیں ان مشکل درخواستوں کے لیے بہترین حل کے طور پر ابھرتی ہیں، جو مختلف ویسکوسیٹی کی حدود میں بغیر مقابلہ درستگی اور قابل اعتمادی پیش کرتی ہیں۔

صنعتی بھرنے میں ویسکوسیٹی کے چیلنجز کو سمجھنا

موٹی مائعات کی جسمانی خصوصیات

موٹے مائعات پیچیدہ ریولوجیکل رویے کا مظاہرہ کرتے ہیں جنہیں معیاری بھرنے والے آلات مؤثر طریقے سے نہیں نمٹا سکتے۔ یہ مواد غیر نیوٹونین فلو خصوصیات کا مظاہرہ کرتے ہیں، یعنی ان کی لیسیت مختلف دباؤ کی حالت میں تبدیل ہوتی ہے۔ شہد، پینٹ، یا دوائی مرکبات کو پروسیس کرتے وقت، تیار کنندہ درجہ حرارت، دباؤ، اور سہیر کی شرح کے ساتھ بدلنے والے مزاحمتی رویوں کا سامنا کرتے ہیں۔ ان جسمانی خصوصیات کو سمجھنا بھرنے کی مناسب ٹیکنالوجی کے انتخاب کے لیے نہایت اہم ہوتا ہے جو پیکیجنگ کے عمل کے دوران مصنوعات کی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے۔

درجہ حرارت کی حساسیت وسیع مائعات کو سنبھالنے میں ایک اور پیچیدگی کا اضافہ کرتی ہے۔ بہت سی موٹی مصنوعات گرم کرنے پر زیادہ سیال ہو جاتی ہیں لیکن ٹھنڈا ہونے کے دوران دوبارہ زیادہ لزوجت کی سطح پر واپس آ جاتی ہیں۔ اس حرارتی رویے کی وجہ سے بھرنے کے نظام کی ضرورت ہوتی ہے جو مختلف بہاؤ کی شرح کو منظم کرنے کے قابل ہوں اور حجمی درستگی برقرار رکھیں۔ پسٹن پمپ بھرنے والی مشینیں ان حالات میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہیں کیونکہ ان کا مثبت تراوشی عمل مواد کی لزوجت کی تغیرات پر منحصر نہیں ہوتا۔

معیاری سامان کے ساتھ عام بھرنے کے مسائل

موٹے مائعات کی وجہ سے روایتی گریویٹی فیڈ سسٹمز بہاؤ کی شروعات ناکافی ہونے اور غیر مسلسل خارج کرنے کے حجم کی وجہ سے مشکلات کا شکار رہتے ہیں۔ آپریٹرز اکثر موٹے مواد کو معیاری نوزلز کے ذریعے پیکیجنگ کرتے وقت ٹپکنا، دھاگہ جیسا لگنا، یا برتن کا نامکمل بھرنا دیکھتے ہیں۔ ان مسائل کی وجہ سے مصنوعات کا ضیاع، آلودگی کے خطرات، اور آلات کی صفائی اور ایڈجسٹمنٹ کے لیے قابلِ ذکر وقت ضائع ہوتا ہے۔ تیاری کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے کیونکہ پروڈکشن لائنز بہاؤ سے متعلق مسائل کو حل کرنے کے لیے بار بار رُکنے پر مجبور ہوتی ہیں۔

موٹے مصنوعات کو سنبھالنے کے دوران پیریسٹالٹک اور گیئر پمپ کے متبادل اپنی حدود رکھتے ہیں۔ پیریسٹالٹک نظام زیادہ دباؤ کی حالت میں ٹیوب کی خرابی کا تجربہ کرتے ہیں، جس کی وجہ سے بہاؤ کی شرح نامعین ہو جاتی ہے اور ٹیوب کے ذرات سے ممکنہ آلودگی ہو سکتی ہے۔ گیئر پمپ کو مصنوعات کی تبدیلی کے درمیان وسیع صفائی کے طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے اور وہ حساس تیاریوں میں ناخواہشیدہ ہوا کا اضافہ کر سکتے ہیں۔ یہ میکانیکی پابندیاں موٹی درخواستوں کے لیے خاص طور پر ڈیزائن کردہ زیادہ مضبوط بھرنے کے حل کی ضرورت کو اجاگر کرتی ہیں۔

پسٹن پمپ ٹیکنالوجی کے بنیادی اصول

مثبت ڈسپلیسمنٹ میکانیزم

پستون پمپ بھرنے والی مشینوں کا بنیادی فائدہ ان کے مثبت تراکیبی آپریٹنگ اصول میں ہے۔ وہ نظام جو گریویٹی یا سینٹری فیوجل فورس پر منحصر ہوتے ہیں، ان کے برعکس پستون پمپ مصنوعات کی لزوجت یا خارجی دباؤ کی تبدیلی کے باوجود مستقل حجم کی ترسیل کرتے ہیں۔ ہر پمپ اسٹروک مواد کا ایک بالکل درست حجم نکال دیتا ہے، جس سے پیداواری دورانیوں میں درست بھرنے کی درستگی یقینی بنائی جاتی ہے۔ یہ میکانیکی قابل اعتمادیت تجارتی درخواستوں میں قابل پیش گوئی پیداواری حجموں اور مصنوعات کے ضیاع میں کمی میں تبدیل ہوتی ہے۔

سیلنڈر بور کے ابعاد براہ راست فل وولیوم کی صلاحیت کا تعین کرتے ہیں، جو آپریٹرز کو سادہ اسٹروک ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے مسلسل نتائج حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ مہیط چیمبر کا ڈیزائن پروڈکٹ کے آلودگی کو روکتا ہے اور خوراک، دواسازی، اور خوبصورتی کی صنعتوں میں صفائی کے معیار کو برقرار رکھتا ہے۔ جدید پستون پمپ فل کرنے والی مشینیں پروگرام ایبل کنٹرولز کو شامل کرتی ہیں جو آپریٹرز کو مخصوص پروڈکٹ فارمولیشنز کے ساتھ بہترین کارکردگی کے لیے اسٹروک لمبائی، وقت اور دباؤ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کی اجازت دیتی ہیں۔

دباو کی تخلیق اور کنٹرول

موثر دباؤ کے انتظام نے پیشہ ورانہ درجے کی پستون پمپ بھرنے والی مشینوں کو کمزور متبادل سے ممتاز کر دیا ہے۔ یہ نظام وسکوسٹی کے مقابلے کو دور کرنے کے لیے کافی دباؤ پیدا کرتے ہیں جبکہ نازک مصنوعات کی ساخت کو نقصان پہنچانے یا ناپسندیدہ ایئریشن پیدا کرنے والی زیادہ دباؤ سے بچاتے ہی ہیں۔ دباؤ ریگولیشن والوز اور سینسرز حقیقی وقت میں نگرانی اور ایڈجسٹمنٹ کی صلاحیت فراہم کرتے ہیں، جس سے مختلف پیداواری حالات اور مصنوعات کے بیچ میں مستقل کارکردگی یقینی بنائی جا سکے۔

متغیر رفتار ڈرائیوز آپریٹرز کو پمپ اسٹروک فریکوئنسی کو پیداواری لائن کی ضروریات کے ساتھ ہم آہنگ کرنے کی اجازت دیتے ہیں جبکہ بہترین دباؤ کی سطح برقرار رکھتے ہیں۔ جب واحد پیداواری شفٹ کے دوران مختلف وسکوسٹی پروفائلز والی متعدد مصنوعات کی تیاری کی جائے تو یہ لچک خاص طور پر ضروری ثابت ہوتی ہے۔ جدید پستون پمپ بھرنے والی مشینیں حقیقی وقت میں وسکوسٹی کے پیمائش اور برتن کی تفصیلات کی بنیاد پر دباؤ اور ٹائم کے پیرامیٹرز کو خودکار طور پر ڈھالنے والے پیچیدہ کنٹرول الگورتھم شامل کرتی ہیں۔

موٹی مائع اطلاقات کے لیے فوائد

اعلیٰ حجمی درستگی

منافع پر مبنی خام مال یا ضابطہ شدہ دواسازی مرکبات کو سنبھالتے وقت درست بھرنے کی ضروریات مزید اہمیت اختیار کر جاتی ہیں۔ محور پمپ بھرنے والی مشینیں مصنوع کی لچکدار حالت یا ماحولیاتی درجہ حرارت کی حالتوں کی پرواہ کئے بغیر ہدف والیوم کے ±1% کے اندر اندر درستگی کی سطح تک مستقل بنیادوں پر رسائی حاصل کرتی ہیں۔ اس درستگی کا مطلب مہنگائی کے خاتمے کے ذریعے قابلِ ذکر لاگت بچت ہے اور ان صنعتوں میں بہتر تنظیمی عملداری جہاں خوراک کی سخت ضروریات ہوتی ہیں۔

دوبارہ آزمائش سے ثابت ہوتا ہے کہ ہزاروں بھرنے کے سائیکلوں کے دوران محور پمپ سسٹمز بے روزگاری یا کمی کے بغیر درستگی کے معیارات برقرار رکھتے ہیں۔ آزادانہ حجم کی تصدیق سے منظر عام پر آتا ہے کہ ہلکے شربات سے لے کر بھاری پیسٹ تک مواد کی تشکیل کے دوران یہ مشینیں مسلسل نتائج فراہم کرتی ہیں۔ تیار کاری کے آپریشنز متوقع اخراج والیومز سے فائدہ اٹھاتے ہیں جو درست انوینٹری مینجمنٹ اور معیاری کنٹرول پروٹوکول کی حمایت کرتے ہیں۔

ذرّیات سے بھری مصنوعات کو سنبھالنا

کثیر تعداد میں موٹی مائع تیاریاں نمایاں ذرات، ٹکڑے، یا ریشہ دار مواد پر مشتمل ہوتی ہیں جو روایتی بھرنے والے آلات کے لیے چیلنج بن جاتی ہیں۔ پسٹن پمپ بھرنے والی مشینیں ان اجزاء کو بغیر نقصان یا علیحدگی کے قبول کرتی ہیں اور پیکیجنگ کے عمل کے دوران مصنوع کی ہمہ جنسی برقرار رکھتی ہیں۔ نرمی سے سنبھالنے کی خصوصیات ذرات کے ٹوٹنے کو روکتی ہیں اور سپلائی ٹینکس سے الگ الگ کонтینرز میں مکمل منتقلی کو یقینی بناتی ہیں۔

ماہرانہ نوزل ڈیزائن پسٹن پمپ کے میکانزم کے ساتھ مل کر ٹھوس اجزا پر مشتمل مصنوعات کو پروسیس کرتے وقت بلاک ہونے کو روکتے ہیں۔ چوڑی بور والی راہداریاں اور ہموار سطح کے اختتامات طویل پیداواری دورانیے میں گھرگھر اور ذرات کے جمع ہونے کے امکان کو کم کرتے ہیں۔ یہ ڈیزائن خصوصیات مستقل آپریشن کو ممکن بناتی ہیں جب وہ مصنوعات کی پیکیجنگ کی جا رہی ہوں جیسے کہ ٹکڑوں والی ساس، جڑی بوٹیوں کے عرق، یا سسپنشن فارمولیشن جو دیگر بھرنے والی ٹیکنالوجیز کو غیر فعال کر دیں۔

صنعتی اطلاقات اور استعمال کی صورتیں

کھانے پینے کی اشیاء کی پروسیسنگ

تجارتی خوراک کی پیداواری سہولیات میں شہد، میپل سیرپ، سلاد ڈریسنگز اور ذائقوں کے بنیادی مصنوعات جیسی مختلف وِسکس مصنوعات کی پیکیجنگ کے لیے پستون پمپ فلنگ مشینوں پر انحصار کیا جاتا ہے۔ ان درخواستوں میں صحت بخش ڈیزائن کی تعمیل، صفائی کے آسان طریقہ کار، اور خوراک کی پروسیسنگ کے ماحول میں استعمال ہونے والے جارحانہ صاف کرنے والے کیمیکلز کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ سٹین لیس سٹیل کی تعمیر اور ایف ڈی اے منظور شدہ ویٹیڈ مواد مصنوعات کی حفاظت کو یقینی بناتے ہیں اور خوراک کے ساتھ رابطے والی سطحوں کے لیے ضوابط کی تعمیل کرتے ہیں۔

سس کے مینوفیکچررز کو خاص طور پر پستون پمپ سسٹمز کی جانب سے فراہم کردہ بالکل درست حصص کنٹرول کی صلاحیتوں سے فائدہ ہوتا ہے۔ مستقل فِل والیومز درست غذائی لیبلنگ اور لاگت کنٹرول کے مقاصد کی حمایت کرتے ہیں جبکہ منافع کے حاشیے کو کم کرنے والی مصنوعات کی دستی تقسیم کو کم کرتے ہیں۔ جڑی بوٹیوں، مصالحے یا سبزیوں کے ٹکڑوں پر مشتمل مصنوعات کو الگ ہونے کے بغیر سنبھالنے کی صلاحیت خاص خوراک کے مینوفیکچررز کے لیے ان سسٹمز کو قیمتی بناتی ہے جو پریمیم فارمولیشن کی مارکیٹنگ کرتے ہیں۔

دوائی اور کیمیائی صنعتیں

مائع ادویات، کریم، یا سسپنشن فارمولیشن بھرنے کے دوران دواسازی کی تیاری میں غیر معمولی درستگی اور آلودگی سے بچاؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پسٹن پمپ بھرنے والی مشینیں منظوری کی سخت شرائط کو پورا کرتی ہیں اور کنٹرولڈ خوراک کی درخواستوں کے لیے ضروری درستگی فراہم کرتی ہیں۔ جگہ پر صفائی کی سہولیات اور تبدیلی کے طریقے مختلف فارمولیشن کو مشترکہ آلات کی لائنوں پر پروسیس کرنے والی متعدد مصنوعات والی سہولیات کی حمایت کرتے ہیں۔

کیمیائی پروسیسنگ کے استعمال میں چپکنے والے، سیلنٹس، پینٹس، اور صنعتی گریسز کو بھرنا شامل ہے جو مشکل بہاؤ کی خصوصیات کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ صنعتی درجے کی پسٹن پمپ بھرنے والی مشینوں کی مضبوط تعمیر تیزابی کیمیکلز کے سامنے آنے کا مقابلہ کرتی ہے اور آپریشنل قابل اعتمادی برقرار رکھتی ہے۔ دھماکہ خیز برقی اجزاء اور خصوصی سیلنگ مواد ان خطرناک ماحول میں محفوظ آپریشن کو یقینی بناتے ہیں جہاں کیمیکل آئیں محفوظ کے لحاظ سے تشویش کا باعث ہوتی ہیں۔

ٹیکنیکل سپیسیفیکیشنز اور پرفارمنس

بہاؤ کی شرح کی صلاحیت

جدید پستون پمپ بھرنے والی مشینیں وہ بہاؤ کی شرح کی حد پیش کرتی ہیں جو زیادہ رفتار والی تیاری لائنوں اور درست لیبارٹری استعمال دونوں کے مطابق ہوتی ہے۔ عام طور پر تیاری ماڈل فی منٹ 10 سے 200 بھرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں، جبکہ پوری رفتار کی حد کے دوران درستگی کے معیارات برقرار رکھتے ہی ہیں۔ متغیر اسٹروک لمبائی کی ایڈجسٹمنٹ آپریٹرز کو مخصوص برتن کے سائز اور مصنوعات کی ترکیب کے لیے سائیکل ٹائمز کو بہتر بنانے کی اجازت دیتی ہے، بغیر بھرنے کی درستگی کو متاثر کیے۔

ملٹی ہیڈ تشکیلات پیداواری صلاحیت کو بڑھا دیتی ہیں جبکہ انفرادی پمپ کی درستگی کی خصوصیات کو برقرار رکھتی ہیں۔ ہم آہنگ عمل متعدد اسٹیشنز پر ہمزمان بھرنے کو یقینی بناتا ہے، جس سے پیداواری وقت کم ہوتا ہے اور کل سامان کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔ جدید کنٹرول سسٹمز پمپ کے ٹائمنگ کو منسلک کرتے ہیں تاکہ برتن تبدیل کرتے وقت مصنوعات کے ضیاع کو روکا جا سکے اور طویل پیداواری دورانیے کے دوران مسلسل آپریشن کی حمایت کی جا سکے۔

مواد کی مطابقت اور تعمیر

اجزاء کے مواد کا انتخاب پسٹن پمپ فل لنگ مشینوں کی کارکردگی اور طویل عرصے تک کام کرنے پر اہم اثر ڈالتا ہے جب تیزابی یا سندھور مصنوعات کی پروسیسنگ کی جاتی ہے۔ کھانے اور دوائی کی درخواستوں کے لیے درکار کیمیائی مزاحمت اور صفائی کی آسان خصوصیات فراہم کرنے کے لیے سٹین لیس سٹیل کے سطحی حصے بہترین کردار ادا کرتے ہیں۔ PTFE، وائٹن، اور EPDM سمیت خصوصی سیل مواد صنعتی پروسیسنگ کے ماحول میں شدید محل اور انتہائی درجہ حرارت کی حالت کے ساتھ مطابقت رکھتے ہی ہیں۔

ماڈیولر تعمیر مرمت کے طریقہ کار کو آسان بناتی ہے اور مختلف مصنوعات کے فارمولوں کے درمیان تبدیلی کو تیز کرتی ہے۔ تیزی سے منسلک ہونے والے فٹنگز اور بنا آلہ ڈیمونٹ کرنے کے عمل سے معمول کی صفائی کے دورے اور اجزاء کی تبدیلی کے دوران بندش کا وقت کم ہوتا ہے۔ مختلف پیداواری شیڈولز میں غیر پیداواری وقت کو کم کرنے اور مشینری کے استعمال کی شرح کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے ذریعے یہ ڈیزائن نقطہ نظر لین مینوفیکچرنگ کے اصولوں کی حمایت کرتا ہے۔

رکاوٹیں اور عملیاتی مسائل

روزانہ کی دیکھ بھال کی ضروریات

مناسب دیکھ بھال کے طریقے پستون پمپ فل لنگ مشینوں کی بہترین کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں اور ان کی خدمت کی مدت کو طویل کرتے ہی ں جو مشکل پیداواری ماحول میں کام کرتی ہیں۔ روزانہ معائنہ کے معمولات میں سیل کی یکسریت کی جانچ، دباؤ کی قارئی کا جائزہ لینا اور نمونہ جانچ کے طریقہ کار کے ذریعے حجمی درستگی کی تصدیق شامل ہے۔ ہفتہ وار دیکھ بھال کے کاموں میں حرکت پذیر اجزاء کو گریس لگانا، مصنوعات کے رابطہ کی سطحوں کی صفائی اور تباہی یا نقصان کے آثار کے لیے پہننے والے اجزاء کا معائنہ شامل ہے۔

صانع کی سفارشات کی بنیاد پر منصوبہ بندی شدہ اجزاء کی تبدیلی غیر متوقع خرابیوں کو روکتی ہے اور مستقل فل لنگ کی کارکردگی کو برقرار رکھتی ہے۔ سیلز، چیک والوز اور پستون رنگز سمیت اہم پہننے والی اشیاء کی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے جو مصنوعات کی خصوصیات اور آپریٹنگ کی تعدد کے مطابق ہوتی ہے۔ وقفے کی دیکھ بھال کے پروگرام غیر منصوبہ بندی شدہ بندش کو کم کرتے ہیں جبکہ آلات کی خدمت کی مدت کے دوران ریگولیٹری کمپلائنس اور مصنوعات کی معیاری اصولوں کو یقینی بناتے ہیں۔

عمومی مسائل کا حل

آپریٹرز کو پسٹن پمپ فللنگ مشینوں میں معمول کے آپریشن کے دوران اثر انداز ہونے والے عام کارکردگی کے مسائل کو سمجھنا چاہیے۔ وولیوم ڈرائیف عام طور پر سیل کی پہننے یا چیک والو کے مسائل کی نشاندہی کرتا ہے جن کی فوری توجہ درکار ہوتی ہے تاکہ مصنوعات کی آلودگی یا درستگی میں کمی کو روکا جا سکے۔ غیر منظم فللنگ کے نمونے اکثر مصنوعات کی لائنوں میں ہوا کے قید ہونے یا مصنوعات کی وِسکوسٹی خصوصیات کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت والی غلط دباؤ کی ترتیبات کی وجہ سے ہوتے ہیں۔

منظم عیب یابی کے طریقے عملے کو جڑ کے وجوہات کو جلد شناخت کرنے اور مناسب اصلاحی اقدامات نافذ کرنے میں مدد دیتے ہیں۔ تشخیصی اوزار جیسے دباؤ گیج، فلو میٹر، اور درجہ حرارت سینسر سسٹم کی کارکردگی کا جائزہ لینے اور پیداوار کی معیار کو متاثر کرنے سے پہلے مسائل کی شناخت کرنے کے لیے مقداری ڈیٹا فراہم کرتے ہیں۔ ناپنے کے آلات کی باقاعدہ کیلیبریشن درست نگرانی کو یقینی بناتی ہے اور وژن کی حکمت عملیوں کی حمایت کرتی ہے جو مشینری کی قابل اعتمادیت کو بہتر بناتی ہیں۔

فیک کی بات

پستون پمپ بھرنے کی مشینیں موثر طریقے سے کس وشکوسٹی رینج کو سنبھال سکتی ہیں

پستون پمپ بھرنے کی مشینیں 50 سے لے کر 500,000 سینٹی پوائز تک مصنوعات کے لیے بہترین ہیں، جس سے انہیں موٹے شہد سے لے کر بھاری پیسٹ فارمولیشنز تک کے لیے مناسب بناتا ہے۔ مثبت جگہ منتقلی کا عمل اس وسیع وشکوسٹی سپیکٹرم میں مؤثر رہتا ہے، جبکہ گریویٹی فیڈ سسٹمز کی 1,000 سینٹی پوائز سے آگے دشواری ہوتی ہے۔ درجہ حرارت کنٹرول اور دباؤ میں ایڈجسٹمنٹ کی صلاحیت پیداواری دوران متغیر وشکوسٹی خصوصیات والی مواد کی پروسیسنگ کو ممکن بناتی ہے۔

درستگی کے لحاظ سے پستون پمپ سسٹمز دیگر بھرنے کی ٹیکنالوجیز کے مقابلے میں کیسے ہیں

پستون پمپ بھرنے والی مشینیں ہدف کے حجم کے ±0.5 فیصد سے ±1 فیصد کے اندر درستگی کے معیارات کو مسلسل حاصل کرتی ہیں، جو براہ راست گریویٹی اور اوورفلو سسٹمز کی نسبت کافی بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہیں۔ موٹی مائعات کی پروسیسنگ کے دوران یہ درستگی کا فائدہ اور بھی نمایاں ہو جاتا ہے جہاں روایتی نظام غیر منظم بہاؤ کے نمونوں کا تجربہ کرتے ہیں۔ مثبت جگہ منتقلی کے میکنزم سے یقین دلایا جاتا ہے کہ مصنوع کی لچکداریت یا ماحولیاتی درجہ حرارت میں تبدیلی کے باوجود مستقل حجم کی ترسیل ہوتی رہے۔

غذائی درخواستات کے لیے کون سی صفائی اور جراثیم کشی کی کارروائیاں درکار ہوتی ہیں

خوراک کی درجہ بندی والے پسٹن پمپ بھرنے والی مشینوں کو منظور شدہ جراثیم کش ایجنٹس اور مخصوص درجہ حرارت اور رابطے کے وقت کے پیرامیٹرز کے استعمال سے جگہ پر صفائی کے طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے۔ مختلف تیاریوں کے درمیان یا پیداواری شیڈول کے اختتام پر مصنوعات کی رابطہ سطحوں کی مکمل صفائی کے لیے علیحدگی کے طریقہ کار کی اجازت دی جاتی ہے۔ منظوری کے طریقہ کار مائیکروبیل ٹیسٹنگ اور ویژول انسپیکشن پروٹوکول کے ذریعے مؤثر صفائی اور جراثیم کشی کی تصدیق کرتے ہیں جو خوراک کی پروسیسنگ کے سامان کے لیے ریگولیٹری تقاضوں کو پورا کرتے ہیں۔

کیا پسٹن پمپ سسٹمز ٹھوس ذرات یا ٹکڑوں پر مشتمل مصنوعات کو سنبھال سکتے ہیں

مخصوص پسٹن پمپ بھرنے کی مشینیں چوڑی نالیوں اور ملائم ہینڈلنگ کے ذرائع کے ذریعے 12 ملی میٹر قطر تک کے ذرات والی مصنوعات کو سنبھالتی ہیں۔ مثبت جگہ منتقل کرنے کا عمل بھرنے کے دوران مصنوعات کی ہمہ جنسیت برقرار رکھتے ہوئے ذرات کی علیحدگی کو روکتا ہے۔ خصوصی نوزل ڈیزائن اور بڑے والو کھولنے سے بڑے بڑے ٹکڑوں والی مصنوعات کو بار بار پیداوار کے دوران بلاک ہونے یا ٹھوس اجزا کو نقصان پہنچے کے بغیر پروسیس کرنے میں مدد ملتی ہے۔