Die vollautomatische Marmeladenfüllmaschine, die von einem türkischen Kunden bestellt wurde, wurde erfolgreich versendet. Ihre hochpräzise Füllung setzt Maßstäbe in der Branche

Kürzlich hat die hochpräzise, vollautomatische Marmeladefülllinie, die unser Unternehmen für einen türkischen Kunden maßgeschneidert hat, die Produktions- und Testphase erfolgreich abgeschlossen und wurde nach Erhalt der Fernfreigabe des Kunden versandt. Diese Anlage verwendet eine Servoantrieb-Rotationspumpe für präzises Füllen, eine gitterbasierte intelligente Drehmomentregelung für das Verschließen, sowie eine integrierte Konstruktion zum Etikettieren des Flaschenkörpers und des Deckels mit Anti-Fälschungsetiketten, wodurch ein effizienter und stabiler Produktionsprozess gewährleistet wird. Die Produktionskapazität erreicht 2.000 Flaschen pro Stunde und erfüllt somit die hohen Anforderungen des Kunden an das Füllen von hochviskoser Marmelade.

Servogesteuertes Rotorpumpen-Füllsystem:

Die Rotorpumpe wird von einem hochpräzisen Servomotor gesteuert, um eine Füllgenauigkeit von ±0,5 % zu erreichen und somit eine gleichbleibende Gewichtskonsistenz der Marmelade nach der Abfüllung sicherzustellen.
Eignet sich für Marmeladen, Fruchtpürees und granulare Saucen unterschiedlicher Viskosität. Der Füllkopf tropft nicht und verhindert das Anhaften an den Wänden, wodurch die Produktreinheit gewährleistet wird.

Intelligente Greif- und Verschließtechnologie:

Vollautomatisches Greifen und Verschließen mit einstellbarem Drehmoment, gewährleistet eine sichere Versiegelung, vermeidet jedoch Schäden an Flaschendeckel oder Flaschenkörper.
Kompatibel mit verschiedenen Deckeltypen (z. B. Kunststoff-Schraubverschlüsse, Aluminiumdeckel usw.), Modellwechsel sind bequem und erfüllen die Anforderungen flexibler Produktion.

Doppeltes Etikettieranlegesystem (Flaschenkörper + Verschluss-Sicherheitsetikett):

Die Hochgeschwindigkeits-Etikettiermaschine führt gleichzeitig das Aufbringen von Flaschenkörpereitiketten und Sicherheitsetiketten auf den Verschlüssen aus, mit einer Positioniergenauigkeit von ≤±0,2 mm und verbessert somit die Markenauthentizität und das ästhetische Erscheinungsbild.
Optional ist ein visuelles Prüfsystem erhältlich, das in Echtzeit Produkte mit falsch ausgerichteten oder fehlenden Etiketten aussortiert.