Төмөр хайрцагуудын үндэр хурдны дүүрүүлэх ба тааруулах үед хэлбэр нь яагаад өөрчлөгдөх вэ

Өндөр хурдны дүүрүүлэх ба хайрцагт хүрээлэх үед төмөр хайрцагуудын хэлбэрсүүлдүүр нь орчин үеийн ундаа, химийн ба аэрозоль багажлах индустрийн хамгийн түгээмүүл шалтгаануудын нэг юм. Хайрцагт тин дөрвөлжин бутуулж хавчлах бутлуур хамгийн өндөр хурдад ажиллах үед алюминий ба ганганай хайрцагуудын бүтэц нь үл хүлээж буй хатуу ачаалалд өртөн оршойно. Энэ хэлбэр өөрчлөлт яагаад үүсдэгийг ойлгох нь бүтээгдэхүүний чанарыг хадгалах, хурдыг хамгийн их хэмжээнд хүртгэх шаардлагатай үйлдвэрлэлийн менежерүүд, чанарын инженерүүд, багажлах мэргэжилтнүүдийн хувьд онцгой чухал. Хэлбэр өөрчлөлт зөвхөн бүтээгдэхүүний гадаад төрхийг муудуулж үлдэхүүн, дүрэмжүүн хүлээлт, худалдан авагчдын хангалтанд нөлөөлөн, хоол, ундаа, үйлдвэрлэлийн салбаруудад тархмал нөлөө үзүүлнэ.

Хурдасгагч төмөр хайрцагт бөөрсгөн дүүрүүлэх ба халтгах машинууд механик хүч, дулааны хүч нь ба даралт ашиглан зөвхөн хүнд хайрцагуудын механик хязгаарыг шахаж үйлдмүүрлүүлд. Төмөр хайрцагт бөөрсгөн дүүрүүлэх ба халтгах машины ажиллах хурд илүү их бөлгөөн, тус бүрд процессийн алхамуудын цагт оролцох чухал болж ирд. Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн газрууд минутанд 300–1200 хайрцагт бөөрсгөн дүүрүүлэх ба халтгах хурдыг хүлээж байд, гэтэд зарим операторууд түүн дотор хайрцагуудын хэлбэр өөрчлөлт үүсгэдэг инженерийн хүчин зүйлсийг бүрэн ойлгож байдгүй. Энэ статья төмөр хайрцагуудын хурдасгагч үйлдвэрлэлийн циклуудын үед хэлбэр өөрчлөлт үүсгэдэг механик, дулааны ба дизайн хүчин зүйлсийг судлаж, үйлдвэрлэлийн үр дүнтэй байдлыг хадгалж, гэмтэлсийг багасгахуйц практик арга замуудыг санал болгод.

Төмөр хайрцагт бөөрсгөн дүүрүүлэх ба халтгах машинуудын доторх механик хүч ба даралтын динамика

Дүүрүүлэх циклын үед орчлонд үүсгэдэг нөлөөлөл ба шахалт

Тин хайрцагт бүтээдэг, тааруулж бүтээдэг машинаар савыг өндөр хурдтай дүүргэх үед шингэн юм уу даралтанд оршоогүй бүтээдэг нь хайрцагт хүчтэй орж ирдэг. Дүүргэх нүүрхүүр нарийн тодорхой байрлалд байх ёстой, мөн бүтээдэг нь хайрцагт дотоод даралт үүсгэдэг, түүнээс тун зүйлхүүр хайрцагт бүтцийн хүчийг шалгаж ирдэг. Алюминий хайрцагт, ядаж 0,10–0,15 мм зүйлхүүр, даралтанд оршоогүй бүтээдэг нь орж ирхүүр үед хүчний төвдлөл локал байдаг. Хайрцагт доод хэсэг нь хурдан дүүргэх үед хамгийн их хүчийг шингэдэг, түүнээс хайрцагт товгорлоо юм уу бага зэрэг үл буцаж бүтцийн өөрчлөлт үүсдэг, хэрэв хайрцагт материал нь хамгийн сайн хатуужуулж не бүтээдэг. Тин хайрцагт бүтээдэг, тааруулж бүтээдэг машинаар хамгийн өндөр хурдтай ажиллах үед хайрцагт дотоод гадаргуугаар хэд хилограмм даралттой тэнцүү дүүргэх хүч үүсдэг, түүнийг ердөнө хайрцагт илт хэлбэр өөрчлөлтгүйдэггүйдэг.

Зүйлхүүр хайрцагт бүтцийн хязгаарлалт

Алюминийн хавтгай дээр үйлдвэрлэсэн тин цанын хайрцагууд нь өндөр хурдны тин цанын дүүрүүлж, хатгаж бүтээх төхөөрөмж дээр боловсруулалт үед өөрсдийн бүтцийн хязгаарлалттайд оршойно. Ханын зузааныг хүүрхэн хийх тусам үйлдвэрлэл хурдасна, гэтэдүүр деформацийн аюул нь ихсэнэ. Үйлдвэрлэгчид материалдын зардлыг бууруулах, шугамын хурдыг нэмэх зорилгоор ханын зузааныг хүүрхэн хийдэг, гэтэдүүр зузааныг 0.01 мм-р бууруулах тусам цанын даралт ба механик сөрөг нөлөөллийн төвд төдий л бат бүтцүүд чадварыг сулруулдэг. Тин цанын дүүрүүлж, хатгаж бүтээх төхөөрөмж нь дараалалд орших олон цаныг нэгэн зэрэг дүүрүүлж, хатгаж бүтээх үед цанын бие дараах нөлөөллийн нийлбэрт үлддэг: дүүрүүлж бүтээх үед үүсэх дотоод даралт, харваа хөдөлгүүрүүд ба конвейерын захын хүртэлх гадаад механик хавтгай, халуун бүтээдэс юм уу уур-суурьт хатгаж бүтээх процессын үед үүсэх дулааны өөрчлөлт. Ханын доод талд бүтцүүд чадварыг нэмэх зорилгоор хийдэг муу хийлсэн дугуйлан (доод талын муу хийлсэн дугуйлан) бүхий цанууд нь эдгээр нөлөөллийн хүчдүүдийг үр дүнтэй тархуулах чадваргүй бөлгөрдөн дотогш хүүрхэн унаж юм уу гадагш товтондөн.

Хурдан үйлдвэрлэлд дулааны ба даралтын хүчдүүд

Хаалт ба бүтээдийн температур үүсгэх дулаан

Тин хайрцагт шингэн хийж, хаалт хийх төхөөрөмжийн хаалт үе шат нь деформацийн үүсэлд аюултай дулааны хүчдлийг үүсгэнэ. Хаалт үед ашиглагдаж буй халуун шингэн эсвэл уур хайрцагт гадаргуугын температурыг хурдан дулааншуулж, бүтээдийн хүрээний хурдан төрөлхийн төлөөлөл үүсгэнэ. Хайрцагт халуун шингэн (жишээ нь: кофе, сүүдэр, халуун соус) хийж, хаалт хийх төхөөрөмжийн хаалт хийх үед дулааны хүчдлийн нөлөө механик хүчдлийн нөлөөтэй нийлж, хүчдлийн нөлөө хүчтэрнэ. Халуун дотоод хэсгийн температур ба хүйтэн гадна ханын температур хоорондын зөрүү үлдэгдэх хүчдлийг үүсгэнэ. Тин хайрцагт шингэн хийж, хаалт хийх төхөөрөмжийн хаалт хийх үед хайрцаг гарч, хүйтэншүүлэх үед дулааны цикл үлдэгдэх пластик деформацийг үүсгэнэ — үүн дотроо шовгор хойшлуулалт ёсоор шовгорын ойролцоо ба суурийн бүсд илүү тодорхой ажиглагддаг.

Даралт нэмэгдэх ба вакуумын нөлөө

Карбонатлаг шингэн ба аэрозоль бүтээдүүдийн төмөр хайрцагт напүүрлэх ба хайрцагт халтгах машинаар напүүрлэх үед дотоод дарлал үүснэ, түүнээс хайрцагын хананууд дээр тасралтгүй гадаа таталцан үйлчилнэ. Харин напүүрлэх дараа хөхрүүлсэн бүтээдүүд сунгаж, дотоод хөндлөн дарлал үүсгэн хайрцагын бүтцэд дотогш таталцан үйлчилнэ. Төмөр хайрцагт напүүрлэх ба халтгах машинаар дарлалын зөрүүг анхааралтай удирдах шаардлагатай, учир нь гэтэл үүрд хайрцагын хязгаарын хүчнээс илүү түүнд хүч үйлчилж болой. Дарлал дор карбонатлаг шингэн напүүрлэх үед хайрцагын ханануудын хүч бүтээмжтүй юм уу халтгах процессын үед дарлал тэнцвэрт бүтээмжтүй бүтээдүүдийн хайрцагын гадаа товтон үүснэ. Мөн аэрозоль юм уу дарлал дор бүтээдүүдийн хайрцагт напүүрлэх дараа хурдан хөхрүүлсэн үед дотоод дарлал буурч хайрцагын дотогш хувирал үүснэ. Төмөр хайрцагт напүүрлэх ба халтгах машинаар напүүрлэх, халтгах, дарлал үүсгэх ба хайрцагыг гаргах үе шатуудын хурд хайрцагын хүчний хязгаарын дотор үлдмүй юм уу түүнд тогтмол хувирал үүсмүй гэдгийг тодорхойлно.

Хэлбэржүүлэлтний аюулд нөлөөлөх загвар ба материалын хүчин зүйлс

Сандалын тодорхойлолтод хана-ны зузаан ба материал сонгох

Үйлдвэрлэлд түүнд хамаарах хурд ба бүтээдүүн төрлийн үндсэн дээр ханын зузаан ба алюминий хавьсгүйн найрласыг үйлдвэрлэгчид тодорхойлж чадна, гэтэдүүн бүх хайрцагууд нь хурдны хамгийн өндөр түвшинд ажиллах хайрцаг хүүрдүүлж, халтазаж бүтээдүүн машинд тохиргоо хийгдээгүй. Жишээлбэл, 3004-H19 хавьсгүй стандарт хайрцагт хангалттай хүчтүүн үзүүрлэдүүн, гэтэдүүн өндөр даралтанд хүүрдүүлж бүтээдүүн үед түүнд хугарал үүсгэж чадна. Хайрцаг хүүрдүүлж, халтазаж бүтээдүүн машинд ажиллагаа хамгийн өндөр хурданд хүртүл шүүрдүүлж ажилладаг оператор нь ихэвчлэн дундаж хурданд тохиргоо хийгдсэн хайрцагуудыг ашигладаг, ийнхүү хайрцагийн хүчтүүн ба машиний ажиллагааны хооронд тааралдахгүй байдал үүсдүүн. Алюминий хавьсгүйн хатуушин — H-тэмперийн тэмдэглэл хэлбэрт илэрхийлдүүн — хэлбэр өөрчлөлтөд түүний төвөгтэй бүтээдүүн шууд нөлөөлдүүн. Хатуу бүтээдүүн (H14 ба доорх) нь бүтэн хатуу бүтээдүүн (H19) -тэй харьцуулж хэлбэр өөрчлөлтөд илүү дасан зогсодүүн, гэтэдүүн хатуу бүтээдүүн нь хямд бөлөг, түүнд хурдны өсөлттүл хэлбэр өөрчлөлтөд илүү дасан зогсодүүн. Хайрцаг хүүрдүүлж, халтазаж бүтээдүүн машин хатуу бүтээдүүн хайрцагуудыг өндөр хурданд бүтээдүүн үед, харж болох цацраглал ба төвүүрлэл нь бараг үүрдүүн.

Базис дизайн ба холбоосын чанар бүтцэн бүхэл бүтэн байдалд үзүүрлэх нөлөө

Тин хайрцагт шингэн хийх ба тааруулж хүчтгэх төхөөрөмж ажиллах үед деформацийн үүсэх нь хайрцагны суурь ба хажуугийн гуурсан хэсгүүд дээр анх бүүр үүсдэг. Хүнд хайрцагны доод хэсгийн бүүрлүүр жижиг эсвэл муу хийлгэсэн бол шингэн хийх даралтыг тараах чадваргүй бөөрлүүр үүсдэг, ийнхүү даралт үүсгэх үед шууд бөөрлүүр үүсдэг. Хажуугийн гуурсан хэсгүүд — хоёр алюминий хавтгайг холбосон хэсгүүд — тин хайрцагт шингэн хийх ба тааруулж хүчтгэх төхөөрөмж гаднаас хатгаж хүч үүсгэх үед ихэвчлэн хамгийн сул цэг болж хувирдаг. Хэрэв гуурсан хэсгийн холбосон хэсгийн чанар муу бол механик хүчний үед гуурсан хэсгийн холбосон хэсгүүд бүүр зөрж, хайрцагны хэлбэр үүрдүүр өөрчлүүрдэг. Харин хүчтгэсэн гуурсан хэсгүүдтэй, суурь геометрийн хувиргалт хийлгэсэн хайрцагнууд тин хайрцагт шингэн хийх ба тааруулж хүчтгэх төхөөрөмж дээр өндөр хурдтай боловсруулалтад илүү сүүлд төдийлөн төвөгтүүрдэг. Ийнхүү хайрцагнуудын чанарын хяналт онцгой чухал; хүчтгэсэн гуурсан хэсгүүдтэй, суурь геометрийн нарийн тодорхойлолттой нийлүүлэгчдээс авчирж худалдан авчирж хайрцагнууд тин хайрцагт шингэн хийх ба тааруулж хүчтгэх төхөөрөмж дээр боловсруулалтад 20–40 хувьд бага хэмжээтэй харагдах деформацийн үүсдэг, чем бүүр чанарын доод түвшний хайрцагнууд.

Түүн дээр асуух

Тин хайрцагт дүүрүүлж, хаалт хийх машинд тин хайрцагт ямар үндсэн шалтгаанаар деформаци үүсдэг вэ?

Үндсэн шалтгаан нь зөөлөн ханатай алюминий юм уу сталь хайрцагт хурдан дүүрүүлэх үед үүсэх дотоод даралт, харваа хамарын механик шахалт, ажилд оруулж буй халуун бүтээдүүр юм уу уур-хаалт үед үүсэх дулааны хүчлүүр. Тин хайрцагт дүүрүүлж, хаалт хийх машин хурдны дээд хязгаарт ажилладаг үед эдгээр гурван хүчлүүр нь ихэвчлэн хайрцагийн материалдын сүүдлүүр хязгаарыг давж, тин хайрцагт бүлдүүр, цацрагт хүзүүр, ёсойн хүзүүр гэх мэт байнгын пластик деформаци үүсгэдэг.

Тин хайрцагт дүүрүүлж, хаалт хийх машинд хурдны дээд хязгаарт ажиллаж буй үед деформацийг бүтнээр урьдчилан саархуулж болдэг уу?

Бүтнэд саатуулах нь хийгүйд, гэтэл хүчтэр каннаны хавтгай (H19 темпер), каннаны хана зузааныг ихэсгэх, каннаны суурин дизайн-ыг сайжруулах, тин каннаны дүүрүүлэх ба халтгах машин-ын дүүрүүлэх даралт ба хурдны параметрүүдийг тохируулах замаар хүчтэр бүүрхүүлт хориглох боломжтой. Өндөр хурдны үйлдвэрлэлд зарим хэмжээний хүчдэр бүүрхүүлт нь хэвийн явц; зорилго нь чанарын стандартууд ба худалдан авагчдын шаардлагуудад тодорхойлогдсон хүлээж авах боломжтой визуал ба функциональ хязгааруудад хүчдэр бүүрхүүлтийг хадгалах.

Каннаны материал сонгох нь тин каннаны дүүрүүлэх ба халтгах машин-ын ажиллагаанд хүчдэр бүүрхүүлтийн аюулд яаж нөлөөлдөг?

H19 температурын үед хатуу алюминий хавсаргын холимог нь H14 эсвэл H16 зэрэг хөнгөн холимогтой харьцуулж, тин кан дүүрүүлж, халтаглаж буй машинд боловсруулж буй үед деформацад илүү төвөгтэй бөглөрүүлж чадна. Ханын зүүн хүндийн үзүүрлэлт ба бэхжүүлсэн суурин хүмүүснүүрлэлт нь мөн ажиллах чадварыг сайжруулж, гэтэдүүр хоёр нь материалдын үнэд нөлөөлж өсгөж чадна. Тин кан дүүрүүлж, халтаглаж буй машинд ажиллагаа явуулж буй ажилчид нь кан хангамж үйлдвэрлэгчдтэй хамтран ажиллах ёстой, өөрсдийн үйлдвэрлэлийн хурд ба бүтээдүүртүүний төрлүүдтд тохирох холимогтүүдийг тодорхойлох ёстой, үнэ ба чачасын хооронд тэнцвэрт харилцаа бүрдүүлж чадна.