Хайрцаг тааруулан хийх төхөөрөмж дээрх хоёрхон тааруулан хийх гомдлуудыг шалгах

Хоёрхон хүрээлэн бүтээсэн холбоосын дутагдал нь үнэндээ ундаа ба химийн бүтээлтүүдийн хайрцагт хийх үйлдвэрлэлд чанарын хамгийн чухал асуудлуудын нэг юм. Холбоос тин дөрвөлжин бутуулж хавчлах бутлуур нүүрсний хайрцагт бөөрсгөн тавих, хайрцагт хаалт тавих машин ажиллуулж буй үйлдвэрт нүүрсний хайрцагт бөөрсгөн тавих, хайрцагт хаалт тавихын үед тогтвортой бүтээдүүн бүтээх чадвар алдагдаж, бүтээдүүн хадгалалтын хугацаа, аюулгүй бүтээдүүн шаардлагууд, брэндийн нэр хоёрт нөлөөлж, бүх үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд сүйрэл үүсгэж буй. Түүн дотроо: хайрцагт бөөрсгөн тавих, хайрцагт хаалт тавихын үед үүсгэж буй гомдлын үндсэн шалтгааныг ойлгох, системт бүтээдүүн засварлах арга хэмжээсүүдийг хэрэгжүүлэх нь үйлдвэрт онцгой чухал. Энэ заавар нүүрсний хайрцагт бөөрсгөн тавих, хайрцагт хаалт тавихын үед үүсгэж буй гомдлыг илрүүлэх, урьдчилан саатуулах, засварлах арга хэмжээсүүдийг тайлбарлаж, тогтвортой бүтээдүүн чанарыг хадгалахад тусламж үзүүлж буй.

Тин хайрцагт дүүргэх ба тааруулах машин механик ба пневматик алхамуудын нарийн зохион бүтээсэн дараалалаар ажилладаг. Хэрэв аливаа хүртэлх хэсэг техникийн шаардлагад нь хүрэхгүй үлдвөл, тааруулалтын бат бүтэн байдал түүнхүү хурдан газардаж. Давхар тааруулалтын гэмтлийн шалтгаан нь чак, роллер юм уу суурийн хавтасны байршлын хазайлт бөлгөөнөөс үүдшүүл, хайрцагийн бие ба тавиур хоорондын бүтэн давхарлалт, цуглуулалт юм уу салалт үүсдэг. Эднүүд гэмтлийн хэлбэрүүдийг цаг тухайд нь таниж, операторууд зуун юм уу мянган гэмтлүү хайрцаг нь хүртэлх цуваа-дүүргэх системд орохын өмнө засварлалт хийж чаддаг.

Давхар тааруулалтын үүсэл ба гэмтлийн хэлбэрүүдийг ойлгох

Тин хайрцагт дүүргэх ба тааруулах машин хэрхэн зөв тааруулалт үүсгэдэг

Зөв ажиллах төмөр хайрцагт бүтээдсийг хүртэл дүүргэж, хаалт хийж бүтээдсийн машин нь нарийн хоёр үеийн хаалт хийж бүтээдсийн процессыг дагаж явдаг. Нүүрний үйлдэлд хөдөлгүүр дээш үсэрж, хайрцагт бүтээдсийн ирмүүн дээрх хаалтыг шахаж, түүн дээрх гурвалжин хавтгайг хайрцагт бүтээдсийн ирмүүнд доогуур нь хөврүүлдэг. Дараа нь төмөр хайрцагт бүтээдсийг хүртэл дүүргэж, хаалт хийж бүтээдсийн машин хайрцагт бүтээдсийг хоёр дахь хаалт хийж бүтээдсийн толгой руу шилжүүлдэг, түүнд гурвалжин хавтгайг хаалтын гурвалжин хавтгай дээрх хайрцагт бүтээдсийн ирмүүнд хөврүүлдэг. Энэ нь бүтээдсийн бүтцүүдийн бат бүтцүүдийн хамгаалалт, урт хугацааны хадгалалтанд тааруулж, бүтээдсийн хоёр давхар хаалт хийж бүтээдсийг үүсгэдэг. Хаалт хийж бүтээдсийн машин дээрх гурвалжин хавтгайны шахалт, хөдөлгүүрний өндөр, хурдны синхронизаци, камерын зөв байрлалд ямар нэгэн хазайлт гарвал, энэ дараалал салж, гомдлууд үүсдэг.

Түгээмүүл хаалт хийж бүтээдсийн гомдлуудын түгээмүүл хэлбэрүүд

Оёдлын үрчлээ нь цагаан тугалган лааз дүүргэх, битүүмжлэх машин хангалтгүй даралт үзүүлэх эсвэл патроны өндөр хэт өндөр байх үед үүсдэг бөгөөд энэ нь илүүдэл металлыг жигд бус нугалах шалтгаан болдог. Роллер нь металлыг бүрэн шахаагүй үед нээлттэй оёдол үүсдэг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн элэгдсэн өнхрөх гадаргуу эсвэл цагаан тугалган лааз дүүргэх, битүүмжлэх машин дээрх өнхрөх даралтын тохиргоог буруу хийснээс болдог. Хазайсан оёдол нь патроны тэнхлэг эсвэл өнхрүүш нь лаазны тэнхлэгтэй харьцуулахад буруу байрлалтай байгааг илтгэнэ. Зөөлөн оёдол нь сул мэдрэгдэж, гоожиж болзошгүй, учир нь цагаан тугалган лааз дүүргэх, битүүмжлэх машин нь эхний эсвэл хоёр дахь оёдлын ажиллагааны үед хангалттай шахалтын хүчийг үзүүлэхгүй байна. Согогийн төрөл бүр нь тодорхой механик эсвэл үйл ажиллагааны эвдрэлийг илтгэдэг бөгөөд үүнийг чиглэсэн залруулга шаарддаг.

Лааз дүүргэх болон битүүмжлэх машины системчилсэн алдааг олж засварлах журам

Механик үзлэг ба хэмжилтийн протокол

Цагаан тугалган лааз дүүргэх, битүүмжлэх машиныг зогсоож, бүх битүүмжлэх эд ангиудыг нүдээр шалгаж эхэл. Томруулдаг шил эсвэл микроскоп ашиглан булны нүүрэн дээр элэгдэл, бохирдол, эсвэл зураас байгаа эсэхийг шалгана уу. Калибрлагдсан даралт хэмжигч ашиглан булны даралтыг хэмжиж, бодит заалтыг цагаан тугалган лааз дүүргэх, битүүмжлэх машины тоног төхөөрөмжийн техникийн үзүүлэлттэй харьцуулна уу. Гараар өргөж, буулгах үед патроныг зэврэлт, нугарсан шүд, эсвэл тогших эсэхийг шалгана уу. Суурийн хавтан нь нарийвчлалын түвшинг ашиглан тэгш байгаа эсэхийг шалгаж, камерын дагагч нь хөдөлгөөнийхөө туршид тогтмол холбоо барьж байгаа эсэхийг баталгаажуулна уу. Цагаан тугалган лааз дүүргэх, битүүмжлэх машины олон операторууд эдгээр ердийн хэмжилтийг үл тоомсорлодог бөгөөд энэ нь аажмаар хааяа нэг согог үүсгэдэг.

Лааз болон тагны чанарын үнэлгээ

Согог нь ихэвчлэн цагаан тугалган лааз дүүргэх, битүүмжлэх машинаас бус, харин орж ирж буй лаазны их бие эсвэл тагнаас үүсдэг. Лааз болон тагны төлөөлөх дээжийн фланцын хэмжээг хэмжигч эсвэл микрометр ашиглан шалгана уу. Тагны зузаан нь техникийн үзүүлэлттэй тохирч байгаа эсэхийг шалгана уу; нимгэн таг нь оёдлын үед стандарт хэмжээстэй тагнаас өөрөөр шахагддаг тул цагаан тугалган лааз дүүргэх, битүүмжлэх машинд тохируулга хийх шаардлагатай болдог. Фланц дээр оёдол зөв үүсэхээс сэргийлдэг хонхорхой, зураас, үрэлт байгаа эсэхийг шалгана уу. Мөн лаазны ирмэг нь цэвэрхэн, бүтээгдэхүүний үлдэгдэл эсвэл тослох материалгүй байгаа эсэхийг шалгана уу, учир нь энэ нь цагаан тугалган лааз дүүргэх, битүүмжлэх машинд оёдлын үйл ажиллагааны явцад таг гулсах шалтгаан болдог.

Давхар оёдлын чанарыг тохируулах болон оновчлох аргууд

Роллерийн даралт ба Чакны өндрийн тохируулга

Та тодорхой дутагдалтын загварыг илрүүлсний дараа, цайны саван дүүргэж, хуурайшуулж буй төхөөрөмжийн роллерын даралтыг алхам алхамаар зохицуул. Одоогийн үед хамгийн ихэнх төхөөрөмжүүд даралтыг пневматик вентил тохируулалт ёсоор эсвэл электрон ачааллын нүүрлүүд ашиглан өөрчлөх боломжтой. Хамгийн түрүүнд даралтыг 2–3 PSI-аар бууруулж, туршилтын цикл явуулж, үүссэн холбосны сайжралт үз. Хэрэв гундрагууд үлдсүүр, даралтыг бүү бууруул, харин бүү бууруул, уучлаарай — хүчний дутагдал нь бүтнэд шахагдуулахыг саатуулж буй. Цайны саван дүүргэж, хуурайшуулж буй төхөөрөмжийн хүчтүүр өндөр нь хаалга руу хүрээ дээр тааруулан суугаа бөлгөөн 0,015 инч шахагдуулалт үүсгэх ёстой, үүнээс үүрд нь анхны роллер оролцоох. Шим пакетууд эсвэл электрон өндөр сенсорууд ашиглан цайны саван дүүргэж, хуурайшуулж буй төхөөрөмжийн бүх хуурайшуулж буй толгойд түүнүүдийн толерансийг тогтмол хадгал.

Хурд ба синхронизацийн оптимизаци

Олон үйлдэл хийгчид таван хоолойн дүүрүүлэх ба хатгах машинуудын хурдыг хамгийн их түвшинд ажиллуулдаг, гэтэд нь илүү өндөр хурд металлд хүрэлцэтгүй хугацаа үлдээдэг. Шугамын хурдыг 10–15 хувь багасгаад хоёр утасны хатгах чанарын сайжролыг ажигла. Удаан ажиллаж буй таван хоолойн дүүрүүлэх ба хатгах машинаар роллер металлд бүтнэд нь шахаж, нугалж хүртүл хүрэлцэтгүй хугацаа олгоно, үүн дүрд нягт, тогтвортой хатгах шовгууд үүснэ. Мөн анхны ба хоёрдугаар хатгах толгойнууд канын байршлын системтэй зөв синхронизацид оршоохыг шалгана. Хэрэв кан төвд нь бүртгүй эргэдэг юм либо анхны хатгах үйлдэл дуусахаас өмнө хоёрдугаар хатгах толгойд ирж, таван хоолойн дүүрүүлэх ба хатгах машинаар хазайлгасан юм либо дутуу хатгах шовгууд үүснэ. Орчин үеийн тоног төхөөрөмжүүдийн электрон цаг тохируулагчид төвхөн харьцаануудыг нарийн тохируулах боломж олгоно.

Урьдчилан саархуулах үйлдэл ба урт хугацааны чанарын удирдлага

Хатгах бүрдүүлэх хэсгүүдийн хэлбэрлэн хийгч үйлдэл

Цагаан тугалган лааз дүүргэх, битүүмжлэх машиныхаа бул, патрон, суурь хавтанг долоо хоног бүр шалгах зэрэг урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний хуваарийг гарга. Бичил нүхжилт болон гадаргуугийн доройтол аажмаар явагддаг бөгөөд илэрхий согогийг шууд үүсгэхгүй байж болох ч хуримтлагдаж, эцэст нь оёдлын чанарыг алдагдуулдаг. Бүтээгдэхүүний үлдэгдэл болон хатсан тосолгооны материалыг арилгахын тулд бүх битүүмжлэх гадаргууг өдөр бүр зохих уусгагчаар цэвэрлэ. Доод давхаргын ядаргаа нь үл үзэгдэх тул харагдахуйц байсан ч гэсэн бүтээмж болон бүтээгдэхүүний төрлөөс хамааран булыг 6-12 сар тутамд сольж байгаарай. Булны даралт, патрон өндөр, оёдлын чанарын хэмжилтийг засвар үйлчилгээний тэмдэглэлд тэмдэглэж, чиг хандлагыг хянаж, согог нь цагаан тугалган лааз дүүргэх, битүүмжлэх машинд өргөн тархахаас өмнө хазайлтыг тодорхойл.

Статистикийн үйл явцын хяналт ба үндсэн шалтгааны шинжилгээ

Таны тин хайрцагт шингэн хийж, хаалт хийдэг төхөөрөмж дээрх бүх үйлдвэрлэлийн циклд хайрцагт хийдэг зуурхайг статистик процессийн хяналтын программаар сорилцоо. Электрон зуурхай хэмжигч буюу гараар хийдэг хэрэгсэл ашиглан зуурхайг хэмжих үндсэн параметрүүд — хөкүүн гүн, зуурхайн зүүн, хавтгай хамрах хэмжээг хэмж. Түүн дотор тодорхойлсон хязгаарын дагуу хэмжилтийн утгуудыг дүрсэлдэг хяналтын диаграммууд бүтээ. Хэрэв процессын хазайлт илрүүлдэг бол, тин хайрцагт шингэн хийж, хаалт хийдэг төхөөрөмжийн засварын бүртгэл, орчин нөхцөл, материалын партийн мэдээллийг шүүж, үндсэн шалтгааны шинжилгээ хий. Тэр өдөр өрөөний температур тун хүйтэн байлаа? Өөр нийлүүлэгчийн шинэ партийн хайрцаг хүртүүлдэг байлаа? Асуудал үүсэх үмнө тин хайрцагт шингэн хийж, хаалт хийдэг төхөөрөмжийн засвар үйлдлүүд хийдэг байлаа? Системт бүртгэл ба шинжилгээ давтамжит асуудлуудыг саархуулж, чанарын аудиторуудад харгис бүртгэл үзүүлдэг.

Түүн дээр асуух

Цагаан тугалган лааз дүүргэх, битүүмжлэх машин дээр давхар оёдол үрчлээтэх хамгийн түгээмэл шалтгаан юу вэ?

Цагаан тугалган лааз дүүргэх, битүүмжлэх машин дээрх үрчлээтсэн оёдол нь ихэвчлэн хоёр дахь оёдлын ажиллагааны үед булны даралт хангалтгүй байх эсвэл хэт өндөр патроны байрлалаас болж нугалахад хэтэрхий их металл үлддэгээс үүсдэг. Эхлээд булны даралтыг шалгаж, тохируулна уу, 1-2 PSI-ийн жижиг алхамуудаас эхэлнэ. Хэрэв цагаан тугалган лааз дүүргэх, битүүмжлэх машины даралт аль хэдийн техникийн шаардлагад нийцэж байвал патроны өндрийг хэмжиж, тоног төхөөрөмжийн гарын авлагатай харьцуулна уу. Олон операторууд гэмтсэн эсвэл элэгдсэн булныг ажиллуулах үед үрчлээтэй тулгардаг тул цагаан тугалган лааз дүүргэх, битүүмжлэх машин дээрх даралтыг тохируулахаасаа өмнө булны гадаргууг нүдээр шалгах нь чухал юм.

Миний цагаан тугалган лааз дүүргэж, битүүмжлэх машин хүлээн зөвшөөрөгдсөн оёдол гаргаж байгаа эсэхийг хэрхэн шалгах вэ?

Тин хайрцагт төнхөрүүлж, хаалт хийж бүтээх машинд чанарын шинжилгээ хийхдээ газархүүлсэн ба газархүүлсэн бус арга хоёрыг ашигладаг. Газархүүлсэн бус шинжилгээнд дуранд үзэх, калибрээр уялдааны хэмжээг хэмжих, алагч хүчний тусламжтайгаар уялдааны бат бүтэн байдлыг үнэлэх ордог. Газархүүлсэн шинжилгээнд тин хайрцагт төнхөрүүлж, хаалт хийж бүтээх машинд хийсэн хайрцагуудын хөндлөн огтлосыг дуранд үзэж, бүтэн металл наалдуулалт, тогтвортой уялдааны зүүн гүн, хоосон зай юм уу царавчилт бүү байхыг шалгаж. Ихэнх үйлдвэрт электрон уялдааны шинжилгээний багаж ашигладаг, түүн дээр зүүн гүн ба хавтгай хамрах хувьд нарийн хэмжилтүүд гардаг, тин хайрцагт төнхөрүүлж, хаалт хийж бүтээх машинд чанарын үнэлгээд субъектив үнэлгээний нөлөөг арилгадаг.

Орчин нөхцөл тин хайрцагт төнхөрүүлж, хаалт хийж бүтээх машинд уялдааны чанарыг нөлөөлж мөн үү?

Орчин нөхцөлүүд таны хавтгай хайрцагт бөөрсгөн дүүрүүлж, хаалт хийж бүтээх төхөөрөмжийн ажиллах чадварыг ихэд нөлөөлдү. Хүйтэн температур металлыг хатуу болгож, хавтгай хайрцагт бөөрсгөн дүүрүүлж, хаалт хийж бүтээх төхөөрөмжийн гүйцэтгүүлсэн шовротууд бүтэхгүй ёсой, эсвэл хавтгай хайрцагт бөөрсгөн дүүрүүлж, хаалт хийж бүтээх төхөөрөмжийн хайрцагт илүүднэ. Харин илүүднэ халуун температур роллеруудын тослогч бүтээдүгүй, үрэлдүүлэх хүч багасаж, металлын гулзайх явдал үүсдү. Өндөр чийгшлүүд роллеруудын гадаргууг ууршилтад оруулж, үрэлдүүлэх хүч таамаглаж болохгүй зэрэглүүд нэмэгддү, хавтгай хайрцагт бөөрсгөн дүүрүүлж, хаалт хийж бүтээх төхөөрөмжийн шовротуудын тогтвортой байдлыг нөлөөлдү. Олон үйлдвэрлэгчид хавтгай хайрцагт бөөрсгөн дүүрүүлж, хаалт хийж бүтээх төхөөрөмжийг 60–80 градус Фаренгейт температурт, 40–60 процент харьцангуй чийгшлүүдтэй орчинд ажиллуулахыг зөвлөдү. Хэрэв таны үйлдвэрлэлийн газар түүнхүү нөхцөлүүдийг хадгалж чадахгүй бол, хавтгай хайрцагт бөөрсгөн дүүрүүлж, хаалт хийж бүтээх төхөөрөмжийн роллеруудын даралт ба хурдны тохируулгыг улирлын өөрчлүүлэлтүүдтэй тааруулан өөрчлүүлдү.